目前最常用的幾種煙氣脫硫技術的優(yōu)缺點

1、摘要：摘要：本文闡述了煙氣脫硫當中的幾中脫硫技術之間的優(yōu)缺點。關鍵詞：關鍵詞：煙氣脫硫高脫硫率工藝中脫硫率工藝低脫硫率工藝前言前言我國的能源以燃煤為主，占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產(chǎn)生嚴重污染，如煙氣中CO2是溫室氣體，SOx可導致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元兇之一，同時在一定條件下還可破壞臭氧層以及產(chǎn)生光化學煙霧等，倫敦正是由于光化學煙霧的原因，整天被霧所籠罩著，所以才會有霧都之稱。總之燃煤產(chǎn)生的煙氣是造成中國生

2、態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。中國的能源消費占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全國總排放量的87%。中國煤炭一年的產(chǎn)量和消費高達12億噸，SO2的年排放量為2000多噸，預計到2010年中國煤炭量將達18億噸，如果不采用控制措施，SO2的排放量將達到3300萬噸。據(jù)估算，每削減1萬噸SO2的費用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國目前的SO2排放量，投資接近1千億元，如果想進一步降低排放量

3、，投資將更大。為此1995年國家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)。各地對SO2的排放控制越來越嚴格，并且開始實行SO2排放收費制度。隨著人們環(huán)境意識的不斷增強，減少污染源、凈化大氣、保護人類生存環(huán)境的問題正在被億萬人們所關心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當代科技研究的重要課題之一。因此控制SO2的排放量，既需要國家的合理規(guī)劃，更需要適合中國國情的低費用、低耗本的脫硫技術。正文正文煙氣脫硫經(jīng)過了近3

4、0年的發(fā)展已經(jīng)成為一種成熟穩(wěn)定的技術，在世界各國的燃煤電廠中各種類型的煙氣脫硫裝置已經(jīng)得到了廣泛的應用。從煙氣脫硫技術的種類來看，除了濕式洗滌工藝得到了進一步的發(fā)展和完善外，其他許多脫硫工藝也進行了研究，并有一部分工藝在燃煤電廠得到了使用。煙氣脫硫技術是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根據(jù)脫硫工藝脫硫率的高低，可以分為高脫硫率工藝、中等脫硫率工藝和低脫硫率工藝；最常用是按照吸收劑和脫硫產(chǎn)物的狀態(tài)進行分類可以分為三種：濕法煙氣脫硫、半干法

5、煙氣脫硫和干法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫工藝是采用液體吸收劑洗滌SO2煙氣以脫除SO2。常用方法為石灰石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術以其脫硫效率高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟、副產(chǎn)物石膏可做商品出售等優(yōu)點成為世界上占統(tǒng)治地位的煙氣脫硫方法。但由于濕法煙氣脫硫技術具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高等缺點，所以限制了它的發(fā)展速度。半干法煙氣脫硫工藝是采用吸收劑以漿液狀態(tài)進入吸收

6、塔（洗滌塔），脫硫后所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品是干態(tài)的工藝流程。行的影響空預器堵塞粉塵排放增加電耗增加很少無廢水排放飛灰綜合利用困難電耗增加很少水耗增加很少飛灰綜合利用困難運行經(jīng)驗已經(jīng)有商業(yè)化運行供應廠商不多示范運行供應廠商不多費用約為機組投資3%運行費用高約為機組投資3%運行費用高以上表格內(nèi)容是低脫率工藝的二種工藝的特性總結(jié)。2中脫硫率工藝脫硫率70%~90%中等脫硫技術包括三種工藝：爐內(nèi)噴鈣加增濕活化工藝（LIFAC），煙氣循環(huán)流化床（CF

7、B，包括噴鈣和常規(guī)）和噴霧干燥工藝。與低脫硫效率的工藝相比，脫硫效率有所提高，運行費用相對減少，設備較復雜，因而投資費用增加。與高效率的濕法工藝相比具有啟停方便，負荷跟蹤能力強的特點。適用于燃用中低含硫量的現(xiàn)有機組的脫硫改造。(1)LIFAC脫硫技術是由芬蘭的Tampella公司和IVO公司首先開發(fā)成功并投入商業(yè)應用的該技術是將石灰石于鍋爐的800℃～1150℃部位噴入，起到部分固硫作用，在尾部煙道的適當部位（一般在空氣預熱器與除塵器之

8、間）裝設增濕活化反應器，使爐內(nèi)未反應的CaO和水反應生成Ca(OH)2進一步吸收SO2提高脫硫率。LIFAC技術是將循環(huán)流化床技術引入到煙氣脫硫中來，是其開創(chuàng)性工作，目前該技術脫硫率可達90％以上，這已在德國和奧地利電廠的商業(yè)運行中得到實現(xiàn)。LIFAC技術具有占地小、系統(tǒng)簡單、投資和運行費用相對較、無廢水排放等優(yōu)點，脫硫率為60％～80％；但該技術需要改動鍋爐，會對鍋爐的運行產(chǎn)生一定影響。我國南京下關電廠和紹興錢清電廠從芬蘭引進的LIF

9、AC脫硫技術和設備目前已投入運行。(2)爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應器脫硫技術是由德國SimmeringGrazPaukerLurgiGmbH公司開發(fā)的。該技術的基本原理是：在鍋爐爐膛適當部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前裝設循環(huán)流化床反應器，爐內(nèi)未反應的CaO隨著飛灰輸送到循環(huán)流化床反應器內(nèi)，在循環(huán)硫化床反應器中大顆粒CaO被其中湍流破碎，為SO2反應提供更大的表面積，從而提高了整個系統(tǒng)的脫硫率。該技術將循環(huán)流化床技術引

10、入到煙氣脫硫中來，是其開創(chuàng)性工作，目前該技術脫硫率可達90％以上，這已在德國和奧地利電廠的商業(yè)運行中得到證實。在此基礎上，美國EEC(EnviromentalElementsCpation)和德國Lurgi公司進一步合作開發(fā)了一種新型煙氣的脫硫裝置。在該工藝中粉狀的Ca(OH)2和水分別被噴入循環(huán)流化床反應器內(nèi)，以此代替了爐內(nèi)噴鈣。在循環(huán)流化床反應器內(nèi)，吸收劑被增濕活化，并且能充分的循環(huán)利用，而大顆粒吸收劑被其余粒子碰撞破碎，為脫硫反應