磷化工藝1

1、一、一、槽位安排槽位安排除油——第一水洗（中和）——除銹——第二水洗——第三水洗——表調(diào)——磷化——第四水洗——第五水洗（加熱）二、二、工藝流程工藝流程1.在鋼板有同油無銹時工藝為：除油——第一水洗（）——第三水洗——表調(diào)——磷化——第四水洗——第五水洗（加熱）2.在鋼板表面既有油又有重銹時：除油——第一水洗——除銹——第二水洗——第一水洗（中和）——第三水洗——表調(diào)——磷化——第四水洗——第五水洗（加熱）注：鋼板表面銹不多時，建議上線

2、前手工去除后再磷化。三、三、對操作人員要求及注意點對操作人員要求及注意點1.裝柜時應使工件盡量避免重疊同，有拉伸變形工件應注意在清洗，磷化過程中盡量排空工件中的氣泡，使藥液充分與工件接觸。2.確定專門工藝技術人員，根據(jù)工件面積多少、槽體大小確定每天分析藥液次數(shù)，并定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量和各槽位工藝參數(shù)，并及時采取措施予以調(diào)整。3.確定專門操作工按工藝技術人員要求嚴格控制各槽位浸泡時間和補充槽液的藥劑。4.工件上有過重油污及銹蝕，應在工件進入磷

3、化線前進行處理。5.所有工序用水應用工業(yè)自來水，不能用井水或河水。四、四、各槽液參數(shù)及維護各槽液參數(shù)及維護1.除油槽：采用5%HT12中溫脫脂劑在50℃～65℃條件下在1015分鐘內(nèi)均能清洗干凈，浸泡時間根據(jù)工件表面清洗干凈為準而定，經(jīng)常測試PH值在1214之間。一般情況下不管采用哪種除油劑均是以水作為溶劑，將除油劑與水溶解均勻后浸泡清洗，在使用過程中，除油效果下降，僅需添加HT12中溫脫脂劑就可以，使用一段時間后應及時撈掉除油槽表面浮

4、油，長期使用后槽液嚴重渾濁時應重新配槽。注：除油干凈標準是鋼板在水洗槽清洗后表面水膜均勻。2.第一水洗衣槽：在工作過程中應保持溢流，最好是清水從底部放入，污水由上部排出，溢流口應大一些，并且應在每天上下班間隙更換所有清水不，以保證漂洗干凈，工件漂洗次數(shù)34次，時間為0.5分鐘。在漂洗過程中應讓工件在水面下上下運動，盡量不要讓工件與空氣長時間接觸以免工件生銹，經(jīng)常測量PH值，要求PH值呈堿性。第一水流槽在使用過程中有堿性除油劑被工件帶入而

5、有堿性，因此在工件除銹后在第一水洗可以作為清洗后中和槽使用，目的是中和工件表面因酸洗衣并經(jīng)清水漂洗后帶來的殘酸，使工件表面偏弱堿性，以保證表調(diào)槽不被酸性物質(zhì)污染失效。作為中和槽使用時浸泡時間長一些保證工件表面偏弱堿性。工作過程中工件不斷會帶水洗后酸進入中和槽，會使堿度下降，PH值下降，當PH值值。3）.酸比（總酸度與游離度比值）：應在2035（浸入法），酸比調(diào)節(jié)根據(jù)總酸度，游離度調(diào)節(jié)而變化，溫度低時控制正常范圍大的數(shù)值。4）.促進劑濃度

6、：開槽時0.51點，平時0.10.3點。C.補加：磷化劑濃度：工作過程中槽液濃度下降，PH值高（往3.0去了）應補加PB30微渣磷化劑，使槽液PH值下降至2.62.8范圍內(nèi)，補加藥時應注意，一次加藥劑不能太多，以免過量，應少量多次添加，并且測量藥劑濃度應在補加后攪拌均勻后才可以保證測量準確性，萬一失手補加過量，可以往槽液化中補加適量水用來稀釋，或者加入少量預先用水溶解后純堿調(diào)節(jié)PH值到正常工藝范圍，總的來說磷化槽首要指標是PH值必須在2

7、.62.8之間，當磷化槽PH值偏低（接近2.6），就是磷化液濃度濃，當磷化槽PH值大，（接近3.0時）就是濃度低了，這一點必須搞清楚。促進劑濃度：在剛配槽開始生產(chǎn)是須控制0.51溫度低或時間短時（適當加大）平時連續(xù)生產(chǎn)情況下，只是早上做第一批產(chǎn)品D磷化控制：磷化過程中磷化槽中會有殘渣產(chǎn)生E.磷化膜質(zhì)量和槽液調(diào)整（1）在正常工藝情況下工件磷化后，表面應有均勻細致淺灰色磷化膜，并且工件表面不應有明顯掛灰，也不應有生銹返黃或者彩虹狀現(xiàn)象。（2

8、）當磷化膜大面積返黃生銹時，應首先測量槽液溫度和槽液PH值，確保槽液溫度3040℃并調(diào)整PH值到2.62.8，再用小樣試槽液是否正常。如果這樣不能使磷化正常應補加促進劑，再用小樣直至正常為止。（3）當磷化膜出現(xiàn)掛灰，甚至出現(xiàn)彩虹狀時，首先調(diào)整PH值在2.62.8。如果試小樣還有上述現(xiàn)象，就是促進劑過量了，應該加水稀釋或者相應加大PB30微渣磷化劑用量再試小樣。出現(xiàn)這種情況也可能是磷化槽殘渣過多未及時清理，應予以注意。（4）表調(diào)劑失效時，

9、也會出現(xiàn)磷化掛灰或產(chǎn)品出現(xiàn)彩虹狀膜，甚至返黃生銹，因此，在按第（2）、第（3）條調(diào)整后再出現(xiàn)磷化膜質(zhì)量不好的情況下，應用小容器重新配表調(diào)小樣測試是否表調(diào)失效的原因?qū)е铝谆缓?。?）局部無磷化學膜或發(fā)黃：可能是局部除油不干凈或者工件表面有重疊現(xiàn)象。（6）死角有發(fā)黃生銹可能是除油、除銹、磷化過程中工件未能充分接觸藥液，就是氣泡未抽空或者酸洗后中和不夠徹底，應加強中和及后道清理。（7）影響磷化膜質(zhì)量其他因素a)涂層結(jié)合力不佳：除油不凈、防銹