數(shù)控加工編程與操作--案例二

1、數(shù)控加工數(shù)控加工編程與操作程與操作螺紋類紋類零件的加工（案例）零件的加工（案例）一、項(xiàng)目課題：螺紋軸類零件的加工二、問(wèn)題分析：在掌握了數(shù)控編程基礎(chǔ)理論后，需要進(jìn)一步提高學(xué)生的操作技能。為了使學(xué)生較快較好的掌握數(shù)控車床的基本操作，按照數(shù)控車床工中級(jí)工的技能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行訓(xùn)練。根據(jù)軸類零件圖，按照要求加工出零件。任務(wù)分析：要完成本次課題，學(xué)生要完成以下幾個(gè)方面的工作:1、看懂并分析零件圖樣（如上圖）該零件圖為一螺紋軸，在加工的過(guò)程中要分為粗加工、

2、精加工，要根據(jù)工件毛坯尺寸分多次切削，外輪廓加工合格后再完成外螺紋的加工。2、加工工藝分析（1）、編程原點(diǎn)的確定在工件右端面與軸線的交點(diǎn)處。（2）、制定加工方案與加工路線選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)：CAK6150DjFANUC數(shù)控系統(tǒng)制定加工方案與加工路線：粗加工φ20、φ28外圓精加工φ18、φ25外圓調(diào)用外螺紋車刀加工M202螺紋調(diào)用切斷刀切斷工件，保證工件長(zhǎng)度3、工件的定位、裝夾及刀具量具的選用工件的定位與裝夾：使用三爪卡盤(pán)刀具：93

3、外圓粗、精車車刀各一把60三角螺紋車刀外切斷刀（b=5）量具：0—150mm游標(biāo)卡尺0—25mm外徑千分尺M(jìn)202螺紋環(huán)規(guī)一套X18.8X18.5X18.25X18X17.8X17.6X17.4螺紋底徑G00X200Z200刀具返回安全位置T0303三號(hào)刀位切斷刀（b=5）S600M03主軸以600rmin正轉(zhuǎn)G00X32Z31.5快速定位G01X0F0.05切斷G00X50X200Z200返回安全位置M05主軸停M30程序結(jié)束三、實(shí)訓(xùn)

4、操作（一）、加工準(zhǔn)備1)閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2)開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3)輸入程序并檢查該程序。4)安裝刀具，夾緊工件（二）、程序檢測(cè)注意程序檢測(cè)時(shí)，使機(jī)床機(jī)械鎖定，刀具處于安全位置，按下啟動(dòng)鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點(diǎn)。（三）、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。（四）、零件