什么是焊接工藝規(guī)程

1、焊接過程和企業(yè)近期內(nèi)焊接質(zhì)量焊接過程和企業(yè)近期內(nèi)焊接質(zhì)量焊接過程內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接

2、線方法。反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時(shí)通常采用直流正接。2、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系見下表：焊件厚度(mm)234~56~1213以上焊條直徑(mm)23.23.2、4.03.2、4.0、5.04.0、5.0、6.03、焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因

3、素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。（1）焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考焊條直徑（mm)1.62.03.24.05.06.0焊接電流（A)20454065100130160210260270260300中間接頭焊縫的接頭示意圖：圖中“1”表示：先焊焊縫；“2”表示：后焊焊縫。接頭時(shí)在先焊焊縫弧坑前約10mm處引弧，電弧長(zhǎng)度可稍大于正常焊接，

4、然后將電弧拉到原弧坑的23處，待填滿弧坑后再向前轉(zhuǎn)入正常焊接。此法適用于單層焊及多層焊的表面接頭。5、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭質(zhì)量的好壞直接影響焊接結(jié)構(gòu)的安全性。如果焊接頭質(zhì)量低劣，一有損企業(yè)形象，增加銷售難度，二有可能造成破裂乃至爆炸事故，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和傷亡事故。因此必須重視和加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理和檢驗(yàn)工作。在制壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要分為：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)：焊接材料、原材料的質(zhì)量驗(yàn)收（包括對(duì)質(zhì)量證明書、復(fù)

5、驗(yàn)報(bào)告、外觀質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收）；裝配和坡口質(zhì)量的檢查；焊接設(shè)備是否完好、可靠，以及焊工操作技術(shù)。焊前檢驗(yàn)的日的是預(yù)防或減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。焊接過程中檢驗(yàn)：主要包括焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接工藝執(zhí)行情況的檢查。其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過程中的問題，以便隨時(shí)加以糾正，防止缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)使出現(xiàn)的缺陷得到及時(shí)返修處理。焊后檢驗(yàn)：它是焊接檢驗(yàn)的最后環(huán)節(jié)，是在全部焊接工作完成后進(jìn)行的成品檢驗(yàn)，是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。成品檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容主要包括