乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開停車方案

1、準(zhǔn)能公司炸藥廠乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開停車方案神華集團準(zhǔn)能公司炸藥廠準(zhǔn)能公司炸藥廠乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開車方案一開車前各項準(zhǔn)備工作：1車間按要求填寫開車申請單，經(jīng)技術(shù)、設(shè)備、安全、消防、調(diào)度等有關(guān)方面對車間作全面檢查后簽字，待命開車。2車間組織對乳膠基質(zhì)生產(chǎn)工藝線的設(shè)備進行檢查、復(fù)核。3循環(huán)水、空壓機系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)于完好和投運階段。4裝置開車前各項準(zhǔn)備工作以及要求（1）按工藝流程全面檢查裝置內(nèi)設(shè)備、管線、閥門、法蘭、止逆閥、現(xiàn)場儀表、液面計等是否齊全、完

2、好，符合工藝要求，所有人孔全部關(guān)閉，裝置處于受命開車狀態(tài)。（2）檢查裝置、詩雅特系統(tǒng)工藝參數(shù)設(shè)定，使之符合工藝要求，對過程工藝參數(shù)設(shè)定作好檢查、確認(rèn)記錄。（3）安全閥要根據(jù)工藝條件定壓無誤，檢查放空系統(tǒng)流程是否暢通，處于開啟狀態(tài)，系統(tǒng)報警系統(tǒng)是否靈敏、安全、可靠。（4）準(zhǔn)備好消防器材，并接好消防用水膠管，清理現(xiàn)場，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證道路暢通。（5）聯(lián)系機、電、儀，檢查各電器設(shè)備、機泵、調(diào)節(jié)閥及各種儀表等是否完好和符合工藝要求，處于啟用狀

3、態(tài)，并校驗好各流量、壓力、液面、溫度等自控儀表。全面檢查準(zhǔn)能公司炸藥廠乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開停車方案神華集團準(zhǔn)能公司炸藥廠5）啟動上料螺旋、破碎機（在生產(chǎn)過程中必須先啟動上料螺旋然后再啟動破碎機）6）投料操作工啟動室內(nèi)吊車，把噸裝多空硝酸銨運送到上料口，利用上料口的自動割袋裝置劃破包裝袋底部，使得多空硝酸銨緩慢投入到系統(tǒng)內(nèi)。7）在投入五噸多孔硝酸銨后，檢查制備罐溶解溫度，溫度不得低于40，低于40后停止投料，料全部輸送完畢后，關(guān)閉破碎機、上料螺

4、旋，室內(nèi)吊車按規(guī)定停放，鎖定吊車。檢查蒸汽供給量不得低于200Kpa.若低于200Kpa及時聯(lián)系鍋爐房加大供氣量，保證生產(chǎn)正常用氣。待制備罐內(nèi)溫度上升到65度后連續(xù)投料，直至按照生產(chǎn)配方把本批次所需多空硝酸銨量投完。8）在投完第一批次量后切換制備罐進行下一個批次制備。9）制備罐內(nèi)溫度上升到65后，按照醋酸→硫脲→純堿的順序每隔10min投入一種化工原料，在攪拌30分鐘后停止攪拌器，關(guān)閉電源。10）對硝酸銨溶液進行檢測，主要是析晶點和PH