_第一節(jié) 反應(yīng)器

1、第一節(jié)第一節(jié)反應(yīng)器反應(yīng)器第一小節(jié)第一小節(jié)反應(yīng)器的分類介紹反應(yīng)器的分類介紹一、反應(yīng)器按制造材質(zhì)的分類：反應(yīng)器按制造材質(zhì)可分為熱壁反應(yīng)器和冷壁反應(yīng)器兩種。1.熱壁反應(yīng)器：采用能抗高溫氫腐蝕的鉻鉬鋼制造筒體，這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，便于安裝。國外鉻鉬鋼較多，因此多采用熱壁反應(yīng)器。2.冷壁反應(yīng)器：采用隔熱混凝土襯在反應(yīng)器內(nèi)壁，使反應(yīng)器筒體壁溫由530570℃降到200℃以下，這樣使氫氣達(dá)到筒體時的溫度大為降低，可避免高溫氫腐蝕的出現(xiàn)，筒體

2、材質(zhì)可選用碳鋼，常用16Mn鋼。冷壁反應(yīng)器在隔熱混凝土之內(nèi)應(yīng)加一個1Cr18Ni9Ti的不銹鋼襯筒，以防混凝土破落污染催化劑。二、反應(yīng)器按油氣的流動方向分類：反應(yīng)器按油氣的流動方向可分為軸向反應(yīng)器和徑向反應(yīng)器。1.軸向反應(yīng)器：軸向反應(yīng)器是指流體通過催化劑床層沿軸向方向流動，它是柱型筒體，入口有入口分配器，出口設(shè)有油氣收集器。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單，缺點是床層壓降較大。2.徑向反應(yīng)器：徑向反應(yīng)器是指流體通過催化劑床層沿半徑方向流動。它的內(nèi)

3、壁均布扇形筒，使油氣在反應(yīng)器內(nèi)形成徑向流動，中心管是徑向反應(yīng)器的重要組成部分。它是由內(nèi)管、定距圓鋼和外包絲網(wǎng)或外包沖孔板構(gòu)成。因為在徑向反應(yīng)器中，油氣的流通面積是比軸向反應(yīng)器橫截面積大得多的環(huán)形通道，且床層厚度也比軸向反應(yīng)器薄，所以它的床層壓降較小，這是徑向反應(yīng)器的最大優(yōu)點。三、軸向反應(yīng)器的主要零部件：1.襯里：通常用0Cr25Ni13不銹鋼抗H2S腐蝕材質(zhì)做成。2.入口擴(kuò)散器：作用是使油氣均勻分配，防止沖分配盤。3.分配盤：通常用泡帽

4、盤分塊形式。4.除垢籃筐：作用是去除積垢，如FeS等雜質(zhì)。5.催化劑支承盤：通常采用T型結(jié)構(gòu)。6.急冷箱：由冷氫盤、再分配盤和連通管組成。7.催化劑卸料口及反應(yīng)產(chǎn)物的出口：8.附屬設(shè)施：包括裙座、壁溫測點及熱電偶口。四、軸向反應(yīng)器的主要零部件介紹：1.反應(yīng)器進(jìn)口擴(kuò)散器：反應(yīng)器進(jìn)料從入口進(jìn)入反應(yīng)器，一般流速較大，而且集中在反應(yīng)器中部，為防止其直接沖到分配板上，故在反應(yīng)器入口處袋一個擴(kuò)散器。擴(kuò)散器有兩個孔道，進(jìn)入反應(yīng)器的油氣流向和孔道垂直，

5、這樣當(dāng)液流進(jìn)入反應(yīng)器的擴(kuò)散器后，不致從某一孔道處短路流出，造成分配不勻。2.液體分配板（盤）：液體分配盤的泡帽是保證液體分布均勻的重要部分，分配盤上裝有帶齒縫的圓形泡帽。當(dāng)氣液兩相物料進(jìn)到分配盤上后，在分配盤上就建立了液層。氣體從齒縫通過，同時把液體從環(huán)形空間帶上去進(jìn)入下降管。如果液體負(fù)荷大，可能淹沒一部分齒縫面積，但由于減小了氣體通路面積，增大了氣體的流速，從而相應(yīng)的又會多帶走一部分液體，最終達(dá)到平衡。從下降管下來的液體呈錐狀噴灑到催

6、化劑床層上。這種結(jié)構(gòu)型式的分配盤傳熱效率高，的叫熱壁反應(yīng)器，由于內(nèi)隔熱層的作用，使反應(yīng)器壁溫遠(yuǎn)小于反應(yīng)溫度的叫冷壁反應(yīng)器。3、何謂軸向和徑向反應(yīng)器？各有何優(yōu)缺點？答：軸向反應(yīng)器就是反應(yīng)介質(zhì)順著反應(yīng)器軸向通過催化劑床層完成反應(yīng)的反應(yīng)器，徑向反應(yīng)器就是反應(yīng)介質(zhì)順著反應(yīng)器半徑方向通過催化劑床層完成反應(yīng)的反應(yīng)器，其介質(zhì)流向如下圖所示：由于反應(yīng)器軸向高度比半徑長，因此介質(zhì)通過軸向反應(yīng)器時的壓力降比流過徑向反應(yīng)器催化劑床層時要大，這不免要增加動力設(shè)

7、備的消耗，但是軸向反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。而徑向反應(yīng)器包括很多內(nèi)件（如中心管、帽罩、扇形筒等），使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝不便，但可以減少動力設(shè)備的消耗。4、反應(yīng)器壓差增大的原因有哪些？答：①床層堵塞：即系統(tǒng)管線的腐蝕產(chǎn)物被帶到反應(yīng)器所生成。②催化劑結(jié)焦：是催化劑床層局部超溫，運行時間過長或原料過重等原因引起的。③催化劑粉碎：催化劑裝填方法不對，催化劑干燥時升溫太快，反應(yīng)器內(nèi)壓差太大都會使催化劑破碎。④出口集合管堵塞：一般由催化劑跑到過

8、濾網(wǎng)上或瓷球破碎引起。5、煉油廠反應(yīng)器的主要類型有哪些？答：煉油廠反應(yīng)器主要分兩大類：流動床反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器。6、軸向反應(yīng)器的主要內(nèi)構(gòu)件有哪些？答：主要內(nèi)構(gòu)件有：（1）頂部分配盤：將進(jìn)口來的反應(yīng)原料油均勻分布在催化劑床層以避免沖散催化劑或原料油偏流。（2）催化劑支持盤：承載反應(yīng)器上層催化劑，達(dá)到催化劑分層設(shè)置的目的。（3）催化劑卸料管：用于卸落上層催化劑。（4）冷氫盤：向反應(yīng)器注入冷氫，控制下層催化劑床層溫度。（5）積垢籃：搜集物流