1用鋼管材料和焊接方法

1、1實驗用鋼管材料和焊接方法實驗材料為長城特鋼1Cr18Ni9Tiφ143mm不銹鋼管，鋼管化學成分見表1表11Cr18Ni9Tiφ143mm不銹鋼管化學成分（%）CSiMnSPCrNi≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03517.00～19.008.00～10.00焊材選用與母材化學成分和力學性能相同或相近的焊絲2焊接工藝及方法焊接方法：采用TIG焊接方法2.1焊前準備焊接前用機械方法加工坡口，并用專用砂輪片對坡口面的毛刺

2、進行清理，然后接著用丙酮或其他有機溶劑清除坡口面及近表面的油污等。2.2焊接設(shè)備、保護氣的選用及要求2.2.1焊接設(shè)備選用WS5—400系列直流氬弧焊機，要求焊機具有高頻或高壓引弧功能，提前供氣和滯后停氣功能要人為可調(diào)；具備電流緩升和緩降調(diào)節(jié)功能，并且調(diào)節(jié)靈活。要求設(shè)備防護等級達到IP23，以適應野外施工要求。2.2.2氬氣純度要求要求焊接用氬氣純度達到99.99%，并且合符相關(guān)標準要求。3焊接接頭坡口形式及層道設(shè)計（見圖1）注1DCE

3、N表示電極接電源負極2括號內(nèi)數(shù)字為背面保護氣流量3NA表示不要求3.2.1定位焊接及質(zhì)量要求由于定位焊是正式焊縫的一部分，因此必須保證定位焊縫的質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有裂紋、氣孔或保護不良等焊接缺陷時，應將該段定位焊縫打磨掉，不允許用重熔的辦法修補。對于φ143mm小管而言定位焊縫一處，以長度5mm厚度2mm左右為宜。3.2.2根焊焊接根部焊接時通常采用高頻或高壓引弧，引弧前應將焊接接頭處的空氣徹底排除，由于管徑較小，提前送氣時間應盡可

4、能長或者用滯后送氣來排除焊接區(qū)的空氣。焊接時可采用滴渡的送絲方式，即加一滴鐵水焊槍就向前推進一步的方式，用此方法將整個根焊焊完。值得注意的是在根焊焊接過程，必需注意加強對背面焊縫的保護，以防止背面焊道氧化，并且不可以采用母材自熔的方式進行根焊焊接，因為這樣往往易導致根部焊縫強度不夠而開裂。蓋面層焊接送絲方式與跟焊基本相同，由于管徑較小，在蓋面焊接時要嚴格控制焊接線能量，以避免焊漏從而導致管內(nèi)堵塞，最終導致返工。（根焊及蓋面焊接時各部位焊