馬蹄焰玻璃窯爐內(nèi)火焰長度的控制

1、1馬蹄焰玻璃窯爐內(nèi)火焰長度的控制馬蹄焰玻璃窯爐內(nèi)火焰長度的控制朱柏楊朱柏楊馬蹄焰玻璃窯爐對熔化池內(nèi)火焰的長度是有要求的，因為出噴火口火焰的長度對熔化池大璇內(nèi)的火焰空間溫度、玻璃液面溫度和大璇內(nèi)表面溫度以及熔化池內(nèi)玻璃液的液流方向都會產(chǎn)生不同程度的影響。因此，合理地組織煤氣在噴火口及大璇內(nèi)燃燒是穩(wěn)定玻璃窯爐各項工藝參數(shù)，熔化好配合料，達到節(jié)能降耗的目的的一項重要舉措。出噴火口的火焰有長度、亮度、剛度和角度等四個特征，這四個特征相互聯(lián)系，對

2、火焰在整個大璇內(nèi)的熱交換過程有極大的影響。而火焰長度表現(xiàn)為燃料燃燒時間的長短和燃燒完全的程度，煤氣完全燃燒后的煙氣中的CO含量一般在2.5%~4%范圍內(nèi)。一、對馬蹄焰熔化池內(nèi)最佳火焰長度的要求：一、對馬蹄焰熔化池內(nèi)最佳火焰長度的要求：馬蹄焰熔化池內(nèi)對火焰長度最佳要求是第一要考慮向整個熔化池玻璃液面?zhèn)鬟f最大熱量和有效利用燃料熱量，第二是要滿足沿著熔化池長度方向玻璃熔化過程中產(chǎn)量與質量的要求。大璇內(nèi)表面的溫度和火焰空間的溫度以及熔化池玻璃液

3、面上的溫度分布密切相關，熔化池熱點溫度要求符合以下兩個條件：1、熱點溫度要滿足大爐達到規(guī)定產(chǎn)量和玻璃配合料熔制工藝要求。2、熱點溫度要滿足大璇空間耐火材料在使用壽命周期內(nèi)的運行要求。由于馬蹄焰窯爐的火焰在大璇空間內(nèi)最容易出現(xiàn)局部過熱部位，因此，馬蹄焰熔化池火焰的長度是否合理是保證熔化池玻璃配合料按照工藝要求進行熔化、澄清、均化等過程進行的關鍵。二、煤氣與空氣混合燃燒出預燃室至噴火口火焰的控制二、煤氣與空氣混合燃燒出預燃室至噴火口火焰的控

4、制3、出小爐噴火口火焰的控制對熱點、泡界線位置的影響：3.1、出小爐火焰的長短、高低、剛度、亮度變化：熔化部火焰末端1.2~1.8m范圍內(nèi)的溫度是最高的，讓火焰亮度末端盡量靠近配合料堆，盡量控制在加料與熔化部區(qū)域熔化大部分，而熔化部熱點的位置不超過其長度的23，泡界線在熔化部的12~23范圍內(nèi)。3.2、熱點位置如控制得好，可以加大熔化池內(nèi)玻璃液的兩個內(nèi)循環(huán)的強度，出加料池的配合料向噴火口方向的移動度加大，泡界線位置較明顯，加熱料層熔化加

5、快，這樣火焰的相對熱量利用率提高、噸玻璃單耗減少。3.3、保溫瓶玻璃窯爐設置了鼓泡裝置在熱點位置，因此要求火焰熱點的位置控制在鼓泡區(qū)域的1.2~1.8m范圍內(nèi)，火焰熱點一般在出噴火口火焰亮度的前端1.2~2m范圍內(nèi)，火焰熱點范圍是難以看到明顯的火焰飄逸現(xiàn)象的。火焰熱點、泡界線位置只要控制得好，熱點區(qū)間拉長，難熔的石英砂、氧化鋁等在長時間的足夠高的溫度下由于顆粒間摩擦運動并接受周圍低熔物的助熔，生產(chǎn)的制品就不易產(chǎn)生結石、氣泡、條紋等缺陷；

6、如果控制得不好，熱點區(qū)間短或不明顯，玻璃產(chǎn)生各種缺陷（結石、氣泡、條紋、不31.2、提高檢測胸墻掛鉤磚溫度來確定，馬蹄焰和縱焰池窯的熱點值取決于熔化玻璃的品種、燃料和耐材質量；熱點位置選在熔化部的12~23處，依靠助燃空氣與燃料消耗比例來調節(jié)。2、玻璃窯爐定工藝溫度實際確定：通過調整小爐燃燒火焰達到理想狀態(tài)，觀察加料池配合料的預熔化狀況，配合料料帶應在熔化部縱向1∕2左右處全部熔化。1000℃以上的火焰空間以輻射傳熱為主，以對流傳熱為輔

7、，窯爐傳熱要重點考慮到這個因素。3、通過熔化池胸墻兩側測溫孔用輻射溫度計實測窯內(nèi)熱點溫度，在保溫瓶玻璃窯爐中，控制熱點的最高溫度不超過1650℃左右，器皿玻璃窯爐熱點溫度不高于1620℃為合適。在以上調整過程穩(wěn)定后，觀察大碹頂熱電偶的硅磚熱點顯示溫度，并確定作為設定溫度參考，保持大璇硅磚的最高使用溫度小于1580℃。2.3、配方的合理調整對熱點、泡界線位置的影響：2.3.1、對配方調整，控制料層粘度；通過增加配合料中的助熔劑來降低熔化溫

8、度，達到相對低溫熔化的目的。但這樣會使玻璃的一系列物理化學性能變差，如強度、硬度和熱穩(wěn)定性降低。我們有時還照著傳統(tǒng)的配方生搬硬套，以為化不好料就應增加助熔劑、澄清劑。不是所有的鈉鈣玻璃使用澄清劑、助熔劑的比例都是一成不變的。使用澄清劑、助熔劑的量，應根據(jù)玻璃組成中SiO2和Al2O3的百分含量來定?？傊?，使用燃氣的馬蹄焰玻璃窯爐的各項工藝操作參數(shù)是在不斷觀察總結，不斷提高操作水平過程中掌握的。理論指導實踐，實踐完善理論，正確的司爐操作，

9、合理的參數(shù)確定，使玻璃產(chǎn)品質量的提高，同時降低燃料的消耗，確保窯爐安全運行并達到設計的爐齡，達到節(jié)能降耗、環(huán)保的目的，創(chuàng)造很好的經(jīng)濟效益始終是我們努力的目標?；旌厦簹獠ＡЦG爐正常生產(chǎn)，對燃燒火焰控制而言，首先取決于正確合理的小爐結構設計，根據(jù)火焰噴出的速度及小爐熱負荷來確定噴火口的面積，根據(jù)火焰的覆蓋面積厚度求確定噴火口寬高比；根據(jù)空氣和燃氣的流速量確定水平通道的結構尺寸。其次合理的噴槍結構設計安裝狀態(tài)，一次風、二次風助燃空氣流量調節(jié)合

10、理，窯內(nèi)壓力控制正確。這樣的司爐操作才能使玻璃熔制處于最佳狀態(tài)，并得到充分的澄清和均化，獲得高質量的玻璃產(chǎn)品，同時合理的窯壓與熔化溫度，使窯壓節(jié)能并減輕對耐火材料的侵蝕，增大窯爐使用周期壽命，一般玻璃液熔制大部分在氧化氣氛中進行，如保溫瓶玻璃配合料要求在弱氧化氣氛中熔制，并且火焰熱點要求控制在熔化部，澄清部窯壓要求比熔化部小。器皿玻璃配合料熔化時，要求保持弱還原氣氛下或中性氣氛中進行，目的是減少脫色劑硒粉、鈷粉、還原劑芒硝的氧化揮發(fā)，要