預(yù)應(yīng)力管樁(完整版)

1、預(yù)應(yīng)預(yù)應(yīng)力管力管樁1、一般一般規(guī)定（1（預(yù)應(yīng)力管樁包括預(yù)應(yīng)力薄壁管樁（PTC樁）、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC樁）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC樁）三種。（2（預(yù)應(yīng)力管樁送到施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，并做記錄。檢驗(yàn)要求是：A、檢查是否有出廠合格證。合格證應(yīng)包括：合格證編號(hào)、產(chǎn)品等級、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、品種、規(guī)格、型號(hào)、長度、壁厚、混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能、管樁編號(hào)、制造廠廠名、制造日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名蓋章；B、對每根樁進(jìn)行

2、外觀質(zhì)量檢查，檢查其標(biāo)識(shí)、型號(hào)、外觀質(zhì)量等是否與設(shè)計(jì)要求相符。C、根據(jù)同一生產(chǎn)日期、規(guī)格、長度、強(qiáng)度等劃分檢驗(yàn)批，必要時(shí)可抽取2根做抗彎性能、混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度等檢驗(yàn)；D、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，可根據(jù)合同整批退貨，或挑選出合格品，其余退換處理。（3（在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞、滾落。吊點(diǎn)位置按圖1.2.11。外徑500長度12米以內(nèi)及外徑400長度10米以內(nèi)的樁，起吊時(shí)可直接吊掛在樁端法蘭或端板處。樁長大于20米采用多點(diǎn)起吊時(shí)，必須

3、進(jìn)行驗(yàn)算。（4（施工時(shí)樁的吊立吊點(diǎn)位置如圖1.2.12.C、使用其他材料墊時(shí)，應(yīng)保證管樁安全，不受損傷。（9（樁應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級80%以上方可運(yùn)輸，達(dá)到100%以上才能出廠。（10（管樁運(yùn)輸過程中支點(diǎn)應(yīng)滿足兩點(diǎn)發(fā)動(dòng)法的位置（支點(diǎn)距離樁端0.207L）處，并墊以木楔，防止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯(cuò)位，運(yùn)輸船舶和車輛底層應(yīng)設(shè)置墊枕，在多支點(diǎn)的情況下，支點(diǎn)必須保持同一平面，鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合《鐵路裝載加固規(guī)則要求》。（1

4、1（管節(jié)拼接成整樁應(yīng)采用端板焊接法，樁段頂端距離地面1米左右就可接樁。（12（焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，因采用鍥形鐵片全部填實(shí)焊牢，施焊時(shí)可二人對稱操作，既可加快速度又可減少焊接變形。（13（采用多層焊，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊渣應(yīng)清除，并應(yīng)采取措施減少焊接變形。（14（手工焊接時(shí)，第一層必須用3.2

5、㎜電焊條打底，確保根部焊牢透，第二層方可用粗焊條（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊條。焊接接頭可采用粉芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊，焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，恒溫150℃。（15（拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1㎜，焊縫必須每層檢查，焊縫