鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因以及預(yù)防措施

1、科鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的原因及預(yù)防措施鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的原因及預(yù)防措施【摘要】現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展越來越快，同時，鉆孔灌注樁在土木工程施工中的應(yīng)用也越來越廣泛，然而鉆孔灌注樁的存在的問題確是不容忽視的。本文針對鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠上浮問題，根據(jù)理論與實(shí)踐經(jīng)驗分析和原因探討，提出了防止鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的預(yù)防措施。【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因預(yù)防措施引言引言：在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中，灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生，

2、少則上浮幾厘米至十幾厘米，多則上浮幾十厘米甚至過米，迄今為止很少有一個工程的全部工程的樁從未發(fā)生過鋼筋籠上浮事故的。鋼筋籠上浮程度的大小對樁的使用價值影響不同。輕微上浮一般不致影響樁的使用價值但鋼筋籠上浮過大會影響樁的使用價值。灌注中一旦發(fā)生鋼筋籠上浮一般是不能糾正的所以應(yīng)當(dāng)了解鋼筋籠上浮的原因。多年來，大量的工程實(shí)踐積累了許防止鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮方面的經(jīng)驗，所以在施工中盡量減少和避免鋼筋籠上浮事故。成功一、鋼筋籠上浮的原因在鉆孔灌

3、注樁施工過程中，鋼筋籠上浮是鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題之一。但造成鋼筋籠上浮的原因有很多（1）混凝土灌注速度和間歇時間在混凝土灌注初期應(yīng)盡量放慢灌注速度因為混凝土拌合物具有典型的流變特性如果灌注速度過快混凝土在孔內(nèi)上升時對鋼筋籠產(chǎn)生的摩擦力會大大增加同時井孔內(nèi)泥漿向上流動時對鋼筋籠的摩擦力也會大大增加而此時鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下混凝土內(nèi)還沒有足夠的埋深容易造成鋼筋籠上浮。當(dāng)鋼筋籠在導(dǎo)口以下有足夠埋深后應(yīng)適當(dāng)加快混凝土灌注速度因為如果灌注時間過

4、長首批灌注的混凝土流動性降低對鋼筋籠的摩擦力增加。如果超過混凝土的初凝時間混凝土則會逐漸失去塑性并且與鋼筋籠之間產(chǎn)生一定的粘結(jié)力在后續(xù)混凝土灌注時鋼筋籠就有可能隨這部分混凝土一起上升。如果間歇時間過長同樣會使混凝土流動性降低粘聚力增加對鋼筋籠的摩擦力增加引起鋼筋籠上浮。（2）鉆孔后清孔方面的問題成孔后為保證混凝土的灌注質(zhì)量必須進(jìn)行清孔以降低泥漿稠度和清除孔底沉淀層。如果孔底沉淀層厚度過大則鋼筋籠不能下達(dá)到設(shè)計高程。在首批混凝土灌注時如果

5、混凝土下灌過快導(dǎo)管內(nèi)泥漿會沖擊孔底使沉渣上翻對鋼筋籠產(chǎn)生較大的沖出浮托作用如果孔內(nèi)的泥漿稠度較大流速較大的泥漿在孔內(nèi)向上流動時對鋼筋籠的摩擦力大極易造成鋼筋籠上?。?）孔斜原因造成鋼筋籠上浮在成孔過程中，鉆機(jī)的擺放、地盤的堅實(shí)度、鉆頭連接的松緊度、地層（土層中夾有大孤石等）等原因都可以造成鉆孔偏斜。由于鉆孔偏斜，鋼筋籠下放時，掛蹭支于孔壁，下放不到位。另外，由于鉆孔的偏斜，在起拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管很容易掛著鋼筋籠，使鋼筋籠向上產(chǎn)生了位移，造成

6、鋼筋籠上浮。（4）孔口基礎(chǔ)設(shè)置造成鋼筋籠上浮孔口基礎(chǔ)設(shè)置，往往在不經(jīng)意間，造成了鋼筋籠的錯位。不是上浮就是下沉。各種標(biāo)高計算后，包括鋼筋籠的吊筋、穿吊筋的橫桿、放橫桿的枕木，這些硬裹力。在設(shè)計要求允許范圍內(nèi)，適當(dāng)減少鋼筋籠下部的箍筋和加強(qiáng)筋的數(shù)量。鋼筋籠就位后，在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鉆臺架連接頂牢，或?qū)摻罨\頂部固定在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。（2）在清孔和混凝土灌注之前把泥漿的比重控制適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，在1.5～2.0之間，

7、要求作泥漿用的粘土塑性指數(shù)不小于15。且清孔應(yīng)盡量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出落入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，加大泥漿比重。泥漿比重過大，孔中液體對鋼筋籠浮力增大，而且在混凝土面上形成較厚的浮漿，使孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高探測不準(zhǔn)確，并在混凝土上升時浮漿會裹著鋼筋籠上升。（3）混凝土配制時嚴(yán)格控制其流動性（坍落度）和初凝時間，選用初凝時間較長的水泥品種，適當(dāng)加大混凝土的水灰比，水灰比采用0.5～0.6，含砂率采

8、用40%一50%，而且粗骨料的最大粒徑應(yīng)不大于40mm，保證混凝土的坍落度達(dá)到18～22cm范圍之間，使混凝土拌合物具有較好的流動性（和易性）?；炷凉嘧⑶皣?yán)格檢查混凝土拌合物的均勻性和坍落度等，如不符合要求進(jìn)行第二次拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性變小，在不利的施工條件下，推廣用緩凝劑，以推遲混凝土的凝結(jié)過程，增加其和易性。（4）按照施工規(guī)范要求，合理計算確定首批混凝土數(shù)

9、量和漏斗的高度，要求導(dǎo)管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m，在灌注￠1.5m樁時保證有2.7m3的蓄料斗；灌注￠1.2m樁時保證有2.0m3的蓄料斗，及采取下料后導(dǎo)管回插10cm的方法來保證埋管深度，防止混凝土流出導(dǎo)管底口時流速過快導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地不斷進(jìn)行，每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，嚴(yán)格限制拆除導(dǎo)管所耗時間，一般不超過去時15s，灌注中途不得停工。（5）當(dāng)鉆孔內(nèi)混凝土頂面上升到接近鋼筋籠下端時，是比較容易產(chǎn)

10、生鋼筋籠上浮的階段，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，除保證首層混凝土進(jìn)入鋼筋籠時有足夠的流動性外，采取以下措施：1.當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底面時，應(yīng)保證導(dǎo)管有較大的埋深，但一般不得大于6m，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最好有3m以上并放慢混凝土灌注速度，減小混凝土的沖擊力，以降低混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上翻升時鋼筋籠所受到的頂托力。2.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠3～4cm時，提升導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深在1.5m以上，鋼筋籠被

11、該段非流動混凝土壓持住（混凝土對鋼筋籠骨架的握裹力）。在繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，隨著混凝土面的上升，導(dǎo)管底口以下鋼筋籠受到混凝土的握裹力也隨之增大。一般情況下，有了這段安全埋置距離，鋼筋籠便不會上浮。（6）在混凝土灌注過程中，用測繩經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高并做好記錄，據(jù)此確定導(dǎo)管已埋深多少，及時提升并拆除導(dǎo)管，控制混凝土灌注速度，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力?？紤]到灌注中后期混凝土的流