鏜工技術(shù)等級標準

1、鏜工技術(shù)等級標準一、職業(yè)定義操作鏜床，按技術(shù)要求對工件進行切削加工。二、適用范圍各種鏜體的操作、調(diào)整、保養(yǎng)。三、技術(shù)等級線初、中、高三級初級鏜工一、知識要求1自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。2自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3常用工、夾、量具（儀器）的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。4常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具的幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命。5常用金屬材料的

2、種類、牌號、力學性能；切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。6常用潤滑油的種類和用途。7常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。8常用數(shù)學計算知識。9金屬熱處理常識。10機械識圖、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知識。11機械傳動基本知識。12鉗工基本知識。13相關(guān)工種一般工藝知識。14順銑、逆銑有關(guān)知識。15自用設(shè)備電器的一般常識，安全用電知識。16分析廢品產(chǎn)生的原因及預防措施。17安全技術(shù)規(guī)程。二、技能要求1自用設(shè)備的正確操作

3、、保養(yǎng)、并能及時發(fā)現(xiàn)機床一般故障。2正確使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、量、刀具，并能刃磨一般刀具。3看懂零件圖、正確執(zhí)行工藝規(guī)程。4鉗工基本操作技能。5正確使用通用夾具和組合夾具。6鏜削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、計算坐標尺寸，并調(diào)整機床。7鏜削各種臺階孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。5畸、特大型工件的裝夾。6深孔工件的加工。7箱體類、多孔距零件的精鏜加工。8多刀多刃的鏜削和調(diào)整。9鏜削和裝夾各種精密或薄壁類的工件。10使用滑盤加

4、工各種平面、內(nèi)孔和外圓。11看懂液壓傳動和電氣傳動的部分傳動原理圖。三、工作實例1鏜削齒輪泵體，公差等級為lT6，表面粗糙度為Ra1.6?m。2精鏜各種多孔距的工件（三孔以上），公差等級為lT7，表面粗糙度為Ra1.6?m。3粗精鏜?150H7以上的薄壁孔，壁厚小于10mm，符合圖樣要求。4使用旋轉(zhuǎn)圓盤，車削外圓、端面及內(nèi)孔，公差等級為lT7，表面粗糙度為Ra1.6?m，精度要求符合圖樣。5使用鏜模、專用工具、組合夾具精鏜各種箱體孔（包

5、括多面孔及多孔距），符合圖樣工藝要求。6使用單刀頭、精鏜高要求的?20mm以下，長50mm的不通孔，公差等級為lT5，表面粗糙度為Ra1.6?m。7粗精鏜細長孔（直徑：長度=1：6），公差等級為lT7，表面粗糙度為Ra1.6?m。8用坐標鏜床、數(shù)控鏜床參照以上工作實例加工，適當提高精度和表面粗糙度。9相應復雜程度工件的加工。高級鏜工一、知識要求：1常用鏜床的精度檢驗方法。2多種精密測量儀器的工作原理及應用。3常用夾緊機構(gòu)的工作原理，夾緊