鍍鋅鋼管螺紋連接方法

1、鍍鋅鋼管螺紋連接方法鍍鋅管螺紋連接的步驟：測(cè)量長(zhǎng)度→切斷→套螺紋→纏繞填料→連接。一、管子長(zhǎng)度的測(cè)算1、螺紋連接時(shí)的測(cè)算：如圖42所示的管段，我們把兩管件（或閥門）中心線之間的長(zhǎng)度稱為構(gòu)造長(zhǎng)度（L1），管段中管子的實(shí)際長(zhǎng)度稱為下料長(zhǎng)度（S），管道連接過程中，當(dāng)待連接處所需管子的長(zhǎng)度小于6米時(shí)（市場(chǎng)上出售的鍍鋅管其長(zhǎng)度為6米），才需要進(jìn)行管子實(shí)際下料長(zhǎng)度的測(cè)算。圖42管子長(zhǎng)度測(cè)算簡(jiǎn)圖測(cè)算方法如下：將兩管件（或閥門）按構(gòu)造長(zhǎng)度（L）擺在相應(yīng)

2、的位置，測(cè)出兩管件（或閥門）端面間的距離（A或B），然后加上管子擰入兩管件（或閥門）的長(zhǎng)度(圖中a、b、b′、c)即為所需的管子實(shí)際下料長(zhǎng)度。實(shí)際下料長(zhǎng)度S1=Acb實(shí)際下料長(zhǎng)度S2=Bab′管子擰入管件的螺紋深度參見下表4－1，實(shí)際施工時(shí)因管子直徑及螺紋的松緊不同，實(shí)際擰入長(zhǎng)度與表中數(shù)值會(huì)有出入。當(dāng)管子與閥門相連時(shí)，管子擰入閥門的最大長(zhǎng)度可在閥門上直接量出。管子擰入管件的螺紋深度參見表二、管子的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸

3、割、手工刀割、機(jī)械切割等。1、手工鋸割：手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm以下的管子；鋼鋸條可按每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒（22齒）三種規(guī)格，鋸割時(shí)要求有3個(gè)齒同時(shí)參與切割，否則容易卡掉鋸齒，因此鋸割時(shí)應(yīng)根據(jù)管子的壁厚合理選擇鋸條；一般地說，DN40mm以下的管子宜選用細(xì)齒鋸條，DN50~200mm的管子可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與管子中心線垂直，鋸割前需沿垂直于管子中心線方向，先用樣板劃好管子切斷

4、線；劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成，樣板長(zhǎng)度為л（D2）（其中D為管子外徑），寬度50~100mm，劃線時(shí)將樣板的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)下料尺寸線處，并使樣板緊緊包住管子，用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞管子畫一圈。鋸割時(shí)將管子夾持在管子臺(tái)虎鉗（又稱管壓鉗）上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管子中心線垂直，若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復(fù)原線后再扶正圖44割管器割管時(shí)必須將管子穿在割刀的兩個(gè)壓緊輪與滾刀之間，刀刃對(duì)準(zhǔn)管子上的切斷線，

5、轉(zhuǎn)動(dòng)把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊管子，但壓緊力不能太大，否則轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將很困難，還可能壓扁管子；轉(zhuǎn)動(dòng)割刀之前，先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油，以減少刀刃的磨損；每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一圈擰緊把手一次，滾刀即可不斷地切入管子直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊，操作簡(jiǎn)單，易于掌握，其切割速度較鋸割快，但管子切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小，為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力，可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機(jī)械切割

6、：機(jī)械切割可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動(dòng)套絲機(jī)上用切刀割斷等；弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的管子，對(duì)較小的管子不適用；在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷管子，切割時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片高速旋轉(zhuǎn)，砂輪片不斷磨切管子直至磨斷為止，砂輪切割機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示，切割方法如下：（1）將劃好線的管子放在切割機(jī)的夾緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割