怎樣檢驗鍍鋅鋼管鍍鋅的質(zhì)量

1、怎樣檢驗鍍鋅鋼管鍍鋅的質(zhì)量怎樣檢驗鍍鋅鋼管鍍鋅的質(zhì)量鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）熱鍍鋅有國家標準，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發(fā)黑發(fā)白）等。你可以查看GBT13912標準。中華人民共和國國家標準金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求GBT1391292本標準參照采用國際標準ISO1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——

2、指導(dǎo)原則》和ISO1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵制品熱鍍鋅層——技術(shù)條件》。1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術(shù)要求。本標準適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。本標準不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。本標準對熱鍍鋅前基體材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)不作規(guī)定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。本標準對熱鍍鋅產(chǎn)品的后處理未作規(guī)定。2引用標準GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(

3、適用于連續(xù)批的檢查)GB4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB12334金屬和其他無機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則GBT13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定稱量法3術(shù)語3.1熱鍍鋅將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅—鐵合金或鋅和鋅—鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。3.2熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)采用熱鍍鋅方法所獲得的鋅—鐵合金或鋅和鋅—鐵合金覆蓋層。3.3主要表面指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些表面

4、。該表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。3.4檢查批(簡稱：批)為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。在熱鍍鋅廠檢驗時指一個生產(chǎn)班內(nèi)同一鍍槽中生產(chǎn)的相同類型和大小的熱鍍鋅件。交貨后由需方檢驗時指一次訂貨或一次交貨量。3.5樣本從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。3.6基本測量面在主要表面上進行規(guī)定次數(shù)測量的區(qū)域。3.7局部厚度在基本測量面內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。3.8平均厚度一大制件上或一樣本中所有制件上的局部厚

5、度的算術(shù)平均值。用稱量法(仲裁方法)測量時基本測量面為一次測量所去除的區(qū)域不應(yīng)小于0.001m2。鍍層的密度取7.2gcm3從單位面積鍍層質(zhì)量可計算出鍍層的近似厚度。熱鍍鋅層的厚度應(yīng)滿足表2或表3的要求。7.3.1主要表面大于2m制件的厚度要求樣本中每個制件上的所有基本測量面的平均厚度值應(yīng)滿足表2或表3的平均厚度要求。7.3.2主要表面在0.001m2至2m2制件的厚度要求樣本中的每個制件至少應(yīng)有一個基本測量面每一個基本測量面應(yīng)滿足表2

6、或表3的局部厚度要求樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表2或表3的平均厚度要求。7.3.3主要表面小于0.001m2制件的厚度要求選取足夠數(shù)量的制件構(gòu)成一個基本測量面使基本測量面不小于0.001m2。由表1根據(jù)批的大小確定樣本中基本測量面的個數(shù)。測量的制件總數(shù)為一個基本測量面所要求的制件數(shù)與基本測量面?zhèn)€數(shù)的乘積。每個基本測量面應(yīng)滿足表2或表3的局部厚度要求樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表2或表3的平均厚度要求。如果制件的壁厚不同則在測量

7、鍍層厚度時應(yīng)把制件的每一厚度范圍作為一個獨立的制件處理(見表2或表3)。表2熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)制件和厚度mm局部厚度(最小值)平均厚度(最小值)鋼鐵零件670853∽655701.5∽3455567080≤66070表3熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)制件尺寸mm局部厚度(最小值)平均厚度(最小值)螺紋件直徑≥20直徑10～3厚度≤345355545注：其鍍層厚度要求也適用于與此有關(guān)的墊圈。7.4附著強度熱鍍鋅層應(yīng)有足夠的附

8、著強度在無外應(yīng)力作用使鍍件彎曲或變形時鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。本標準對附著強度的試驗方法未作規(guī)定。必要時供需雙方可協(xié)定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。附錄A影響熱鍍鋅效果的制件特性(參考件)A1基體金屬A1.1材料普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。A1.2表面狀況熱鍍鋅之前為獲得清潔的表面鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質(zhì)后進行酸洗鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。A1.3內(nèi)應(yīng)力熱鍍鋅過程中