銅雕塑施工方案2

1、雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點：根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面銅和不銹鋼兩種不同材質(zhì)鍛造結合，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸精準，才能體現(xiàn)出雕塑嚴謹?shù)脑煨吞卣鳌，F(xiàn)場基臺已施工完畢，現(xiàn)雕塑安裝位置在公園內(nèi)9米高的山坡上，公園已基本建設完畢，道路已基本鋪裝完，運雕塑的貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質(zhì)量，提快

2、施工時間，結合本工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施工。一、雕塑家1:1泥塑創(chuàng)作造型放大部分這一階段根據(jù)甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥1：1創(chuàng)作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結構關系，需專業(yè)雕塑家親自動手制作與塑造，以確保雕塑的藝術效果和作品質(zhì)量。泥塑完工后，請相關領導到泥塑施工現(xiàn)場進行審稿并簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段

3、嚴把質(zhì)量關。安排專業(yè)技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為確保模型的準確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完成。三、模型分塊部分在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平

4、面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質(zhì)量關，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設計要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標準，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術人員必須是持證上崗?？紤]到該工程的特點，大平面易熱變形，我公司結合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下三個措施：焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板

5、，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）（2）收縮縫均勻預留（在平面銅板對焊接時，預留夠相應的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn)生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預留工作窗口），用銼刀細致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內(nèi)鋼結構制作部分內(nèi)鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分，我公司將安排持證的專業(yè)

6、焊工焊接，結構部分按國家的鋼結構規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。1、材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結構鋼焊條：焊接重要結構時宜采用低輕型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性

7、焊條的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70～90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70～80角，宜用小電流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：（1）在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風離超過四級，應采取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2）鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當

8、工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。6、保證項目（1）焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切Ⅰ級焊縫不

9、得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許：Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。（3）咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。（4）焊后不

10、準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。（5）不準隨意在焊縫外母材上引弧。（6）各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。（7）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。（8）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為

11、防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分