過程檢驗(yàn)管理辦法

1、過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)管理管理辦法1.目的和適用范目的和適用范圍為了有效地控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，防止不合格的在制品流入下一道工序，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)及合同規(guī)定的要求。本辦法適用于公司所有過程中半成品的檢驗(yàn)和測試。2.職責(zé)職責(zé)2.1制造部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中半成品的自主檢測和測試。2.2品檢課負(fù)責(zé)過程中巡回檢驗(yàn)和檢測。3.程序程序3.1制造部各分廠按照每一類產(chǎn)品的《裝配工序卡》安排生產(chǎn)。《總部工序卡》說明的主要內(nèi)容：控制參數(shù)、規(guī)格要求、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測

2、設(shè)備及質(zhì)控點(diǎn)等項(xiàng)目。3.2作業(yè)員根據(jù)《裝配工序卡》進(jìn)行操作，并按規(guī)定中的檢查要點(diǎn)進(jìn)行自主檢查。3.3首件檢驗(yàn)3.3.1首件檢驗(yàn)：是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，當(dāng)生產(chǎn)過程中任一要素發(fā)生改變時（如：工藝變更、更換模具、產(chǎn)品的變動、原材料的變更等）重新開始生產(chǎn)后連續(xù)35只產(chǎn)品所進(jìn)行的性能、尺寸、材料、外觀的檢查，以及包裝方式的確認(rèn)等。3.3.2首件檢驗(yàn)具體操作按《首件確認(rèn)管理辦法》執(zhí)行。3.4制造部過程全檢人員根據(jù)工程課編制的工藝文件，品保部制定《檢

3、驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行過程檢驗(yàn)。3.4.1檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品或配件在外箱（或貨架上）貼《產(chǎn)品過程流水卡》或《裝箱需分廠廠長書面反饋，審批后按批示執(zhí)行，否則將扣除雙倍的質(zhì)量工資。3.7對制造部急需而來不及檢驗(yàn)的產(chǎn)品需另外轉(zhuǎn)序時，由品保部經(jīng)理下達(dá)指令，品檢課跟蹤檢查，以便發(fā)現(xiàn)不符合時能及時予以追回。3.8品檢課應(yīng)組織人員3小時最少進(jìn)行一次制程巡檢。如發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行檢測分析，并填制《過程信息反饋單》，采取糾正措施將相關(guān)信息反饋給制造部

4、、工程課。3.9生產(chǎn)過程中，品保部應(yīng)針對客戶提供的生產(chǎn)要求，在過程控制各個環(huán)節(jié)予以監(jiān)督驗(yàn)證，確保產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)符合客戶的要求。3.10過程檢驗(yàn)記錄每月由檢驗(yàn)員整理后交品檢課裝訂、編目，在本部門保存一年后統(tǒng)一銷毀。4.質(zhì)量文件量文件4.1《檢驗(yàn)規(guī)程匯編》4.2《產(chǎn)品檢驗(yàn)卡》4.3《注塑工藝卡》4.4《零件工藝工序卡》4.5《封樣管理辦法》4.6《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性標(biāo)志管理辦法》4.7《抽樣管理辦法》5.質(zhì)量記錄記錄5.1《工序檢驗(yàn)單》5.2《