車削外圓端面

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)教案用紙附頁教學(xué)內(nèi)容、方法、過程第1頁共2頁切削用量的切削用量的計(jì)算計(jì)算車削用量的概念及機(jī)動(dòng)車削外圓端面一、組織教學(xué)一、組織教學(xué)1集合，點(diǎn)名，記考勤。2、檢查工作服，強(qiáng)調(diào)安全問題。二、任務(wù)引入二、任務(wù)引入了解車削用量的基本概念。三、任務(wù)分析三、任務(wù)分析機(jī)動(dòng)車削外圓、端面的方法。四、相關(guān)知識(shí)四、相關(guān)知識(shí)1切削用量的基本概念切削用量的基本概念切削用量是度量主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。它包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度。（1）切削深度車

2、削工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。切斷、車槽時(shí)刀寬為切削深度。車外圓時(shí)切削深度公式：=?2—切削深度，mm?！庸け砻嬷睆剑琺m?！鸭庸け砻嬷睆?，mm。（2）進(jìn)給量f工件每轉(zhuǎn)一圈，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離叫進(jìn)給量。mmr(3)切削速度是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。mmin切削速度的計(jì)算公式：。=1000切削速度，mmin?n—車床主軸轉(zhuǎn)速，rmind—工件待加工表面直徑，mm生產(chǎn)實(shí)習(xí)教案用紙附頁教學(xué)內(nèi)容、方

3、法、過程第2頁共2頁車削外圓、車削外圓、端面、階臺(tái)端面、階臺(tái)四、任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)實(shí)施車削外圓、端面、階臺(tái)工件的方法車削外圓、端面、階臺(tái)工件的方法一、機(jī)動(dòng)進(jìn)給車外圓和端面并調(diào)頭接刀一、機(jī)動(dòng)進(jìn)給車外圓和端面并調(diào)頭接刀1、機(jī)動(dòng)進(jìn)給車削的優(yōu)點(diǎn)：操作省力、進(jìn)給均勻，加工后表面粗糙度小等。2、機(jī)動(dòng)進(jìn)給車削工件的過程：工件的旋轉(zhuǎn)試切削機(jī)動(dòng)進(jìn)給縱向車外圓橫向車端面長度尺寸改用手動(dòng)進(jìn)給車至工件中心退刀停車3、接刀工件的裝夾和車削方法：每當(dāng)接刀工件裝夾時(shí)，

4、找正必須從嚴(yán)要求，否則會(huì)造成接刀偏差，影響加工質(zhì)量。1）車削工件第一頭時(shí)，應(yīng)車的長一些。2）調(diào)頭裝夾時(shí)，兩點(diǎn)間的找正距離應(yīng)大一些。3）工件的第一頭車至最后一刀時(shí)，不能直接碰到臺(tái)階，應(yīng)稍離臺(tái)階處停刀。避免車刀碰到臺(tái)階后突然增加切削量，產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。4）用手動(dòng)輕輕的接到臺(tái)階處。5）調(diào)頭精車時(shí)車刀要鋒利，最后一刀時(shí)余量要小，否則工件上容易產(chǎn)生凹痕。4、找正工件兩端平行度的方法：1）以工件先車削的一端外圓和臺(tái)階平面為基準(zhǔn)。2）用劃線盤找正，可車