裂縫處理方案1

1、0裂縫封閉處理裂縫封閉處理對(duì)結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見裂縫進(jìn)行封閉處理。裂縫寬度f(wàn)w≥0.15mm的裂縫采用裂縫灌注膠進(jìn)行低壓灌縫處理低壓灌縫處理；裂縫寬度f(wàn)w＜0.15mm的裂縫涂刷樹脂封閉膠進(jìn)行封縫處理封縫處理。裂縫封縫工藝流程：裂縫封縫工藝流程：施工準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與記錄→裂縫口表面處理→封縫→檢查。1、表面處理（1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；（2）錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土

2、塊和沙粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；（3）用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時(shí)可用噴燈烘干。2、封縫封縫寬度約5cm，厚度約2～3mm。裂縫灌縫裂縫灌縫采用低壓注膠法，在注入過程中應(yīng)始終保持0.2～0.4MPa的壓力，修補(bǔ)材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時(shí)均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細(xì)孔中，并通過混凝土的自然呼吸過程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻而確保修補(bǔ)

3、質(zhì)量。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與記錄→裂縫口表面處理→粘貼注漿嘴和出漿嘴→封縫→密封檢查→灌漿→封口結(jié)束→檢查。1、表面處理（1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；（2）錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；（3）用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時(shí)可用噴燈烘干。2、粘結(jié)注入座和密封裂縫（1）制好封

4、口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；2（8）操作時(shí)要兩人配合，一人操作黃油槍，另一人托扶注入器和閥門，不要讓注入座的頸部不正常受力。5、清洗工具必須用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。6、灌注膠的固化讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進(jìn)程。7、保溫措施當(dāng)施工溫度在5～15℃時(shí)，密封膠及注入膠應(yīng)選用冬季用型號(hào)。封灌縫材料封灌縫材料1、裂縫灌注膠、封閉膠須由廠家直接提供，不得自

5、行配制。裂縫灌注膠、封閉膠須由廠家直接提供，不得自行配制。橋梁混凝土裂縫修補(bǔ)用注漿料的安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。表1裂縫修補(bǔ)用膠（注射劑）安全性能指標(biāo)裂縫修補(bǔ)用膠（注射劑）安全性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼－鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥10GBT7214抗拉強(qiáng)度(MPa）≥20GBT2568受拉彈性模量(MPa）≥1500GBT2568抗壓強(qiáng)度(MPa）≥50GBT2569膠體性能抗彎強(qiáng)度(MPa）≥30，且不得呈脆性（碎裂狀）破

6、壞GBT2570不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99％GBT14683可灌注性在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場(chǎng)試灌注固化后取芯樣檢查注：當(dāng)修補(bǔ)目的僅為封閉裂縫，而不涉及補(bǔ)強(qiáng)、防滲要求時(shí)，可不做灌注性檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)要求：結(jié)構(gòu)膠黏劑應(yīng)按工程用量一次進(jìn)場(chǎng)到位。必須在使用前做進(jìn)場(chǎng)見證復(fù)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)用膠量小于1噸時(shí)，應(yīng)取一組試樣進(jìn)行鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、鋼與混凝土正拉黏結(jié)強(qiáng)度和90d濕熱老化試驗(yàn)的復(fù)檢；施工過程中，當(dāng)用量大于1