管道細則

1、1管道安裝監(jiān)理細則管道安裝監(jiān)理細則一.安裝簡介安裝簡介本工程管道施工主管是304L不銹鋼φ219Χ3管道5140米及閥門；另有34”不銹鋼放空、導(dǎo)淋及閥門；吊架支架；靜電接地等。二編制依據(jù)編制依據(jù)GB503002001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5018493《工業(yè)金屬管道的質(zhì)量檢驗與評估》GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001《鋼

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5022195《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ50988《石油化工工程焊接工藝評定》YBT925696《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》SH30221999《石油化工管道靜電接地設(shè)計規(guī)范》JB4730－94《壓力容器無損檢測》SHJ51891《閥門檢驗與管理規(guī)程》三監(jiān)理流程監(jiān)理流程準(zhǔn)備工作管道質(zhì)量檢查焊縫組對檢查焊縫的外觀質(zhì)量檢查管道系統(tǒng)安裝檢查管道系統(tǒng)的試壓、吹掃工程質(zhì)量評估閥門檢查試壓35管托和吊架的型號

3、、材質(zhì)以及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。抽查10％。6塑料管、四氟板、膠水等按施工圖要求采購，并作好報審單。六、焊縫組對檢查焊縫組對檢查1管道切割、管道坡口的加工采用專用砂輪片機械加工，坡口的打磨應(yīng)符合焊接工藝評定要求。2檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10MM范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3焊縫組對時注意匹配，可用自制的校園器校正，使對管接頭錯位小于管厚壁度的15%并應(yīng)控制在0.5mm之內(nèi)。4焊

4、縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)和正式焊接要求相同。七、焊縫外部的質(zhì)量檢查焊縫外部的質(zhì)量檢查1焊后必須對焊縫進行質(zhì)量檢查，外觀檢查應(yīng)在無損檢測、壓力試驗之前進行。2焊縫外觀質(zhì)量要檢查：表面氣孔、表面夾渣、咬邊、焊縫尺寸、表面凹陷、接頭錯位等，檢查結(jié)果監(jiān)理應(yīng)簽證確認(rèn)。如外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)按規(guī)范要求返修。八、焊縫內(nèi)部的質(zhì)量檢查焊縫內(nèi)部的質(zhì)量檢查1對外觀質(zhì)量符合要求的焊縫，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進行無損檢測，檢查焊縫

5、的內(nèi)部質(zhì)量，抽查為20％。再作第三方無損探傷平行檢測。2當(dāng)抽樣無損檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位監(jiān)理單位的有關(guān)質(zhì)檢人員共同確定。3當(dāng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，同一部位返修次數(shù)一般不超過2次，否則鋸口重焊，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行無損檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫再檢驗二道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)二道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)二道焊縫有出