第四章切削基本理論的應(yīng)用27418

1、第四章：切削基本理論的應(yīng)用一、選擇題91、在切削溫度實(shí)驗(yàn)公式中背吃刀量指數(shù)最小的主要原因是A背吃刀量增大摩擦系數(shù)減小B背吃刀量增大傳到刀具上的熱量少C背吃刀量增大刀具的散熱條件改善顯著背吃刀量增大刀具的散熱條件改善顯著D背吃刀量增大切削變形減小92、增大前角對切削過程的影響是A有利于減小切削力有利于減小切削力B有利于減小切削溫度C有利于提高加工表面質(zhì)量有利于提高加工表面質(zhì)量D有利于提高刀具耐用度93、規(guī)定刀具磨損限度的原則是A硬質(zhì)合金刀

2、具比高速鋼的大B硬質(zhì)合金刀具比高速鋼的小硬質(zhì)合金刀具比高速鋼的小C加工鋼比加工鑄鐵大D加工鋼比加工鑄鐵小加工鋼比加工鑄鐵小94、切削液中加乳化劑的作用是A起冷卻潤滑作用起冷卻潤滑作用B在金屬表面形成保護(hù)膜C抑制細(xì)菌繁殖D防止形成泡沫95、極壓添加劑是指A在切削液中添加的一種潤滑劑B在切削液中添加的維持潤滑膜強(qiáng)度在切削液中添加的維持潤滑膜強(qiáng)度的物質(zhì)的物質(zhì)C在切削液中添加的提高潤滑膜抗壓力的物質(zhì)D在切削液中添加的減少摩擦系數(shù)的物質(zhì)96、切削

3、液中加入硫、磷、氯等有機(jī)化合物的主要作用是A提高切削液的冷卻效果B提高切削液的潤滑效果C提高切削液的防腐能力D提高切削液高溫高壓下潤滑能力提高切削液高溫高壓下潤滑能力97、評定材料切削加工性最主要的指標(biāo)是A切削溫度的高低B刀具耐用度的長短刀具耐用度的長短C可獲得的加工表面質(zhì)量的高低D材料是否容易斷屑98、影響材料切削加工性的主要因素是A材料的化學(xué)成分B材料的熱處理狀態(tài)C材料的金相組織D材料的物理機(jī)械性能材料的物理機(jī)械性能99、高錳鋼難加

4、工的主要原因是A強(qiáng)度高、硬度大B塑性、韌性高C加工硬化現(xiàn)象特別嚴(yán)重加工硬化現(xiàn)象特別嚴(yán)重D導(dǎo)熱系數(shù)小100、不銹鋼難加工的主要原因是A強(qiáng)度高、硬度大B塑性、韌性高C易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤，不易斷屑易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤，不易斷屑D導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度高導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度高101、評定已加工表面質(zhì)量的最主要指標(biāo)是A加工表面硬化的深淺B表面殘余應(yīng)力及其分布C表面粗糙度的高表面粗糙度的高低D表面是否有積屑瘤102、降低已加工表面硬化層最有效的措施是A

5、減小進(jìn)給量B減少背吃刀量C提高切削速度D增大前、后增大前、后角103、刃傾角λs=―20～―30的車刀最宜用于A一般鋼件的粗加工B間斷切削加工間斷切削加工C薄層切削精加工D要級？級？答：衡量材料切削加工性的指標(biāo)有：1、加工材料的性能指標(biāo)2、相對加工性指標(biāo)3、刀具壽命指標(biāo)4、其他指標(biāo)（1）加工質(zhì)量（2）以單位切削力衡量：機(jī)床動力不足，工藝系統(tǒng)剛性差；（3）以斷屑性能衡量：自動機(jī)床，組合機(jī)床，自動線，深孔鉆。根據(jù)工件材料的以下性能判斷加工性

6、等級：硬度、抗拉強(qiáng)度、伸長率（塑形）、沖擊韌度、導(dǎo)熱率45分析不銹鋼分析不銹鋼1Cr18Ni9Ti的加工特點(diǎn)？的加工特點(diǎn)？答：1、不銹鋼1Cr18Ni9Ti的強(qiáng)度、韌性較大，增加了粘結(jié)傾向，消耗功率大，。2、易產(chǎn)生加工硬化，切削力大。3、導(dǎo)熱性低，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重；4、塑形高，斷屑困難。5、線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生熱變形，精加工時影響尺寸精度。6、線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生熱變形，精加工時影響尺寸精度。46改善難加工材料加工性能的途徑有哪

7、些？改善難加工材料加工性能的途徑有哪些？答：答：1調(diào)整工件材料化學(xué)成分和合理進(jìn)行熱處理2合理選擇刀具材料；3合理選擇刀具幾何參數(shù)，刀具表面研磨，和切削用量4、提高工藝系統(tǒng)的剛性，機(jī)床功率5使用切削液6注意斷屑、排屑7采用新的加工技術(shù)47澆注切削液起什么作用？澆注切削液起什么作用？答：冷卻，潤滑，防銹，排屑洗滌48切削液有哪幾類？各適用何場合？切削液有哪幾類？各適用何場合？答切削液主要有：水溶性切削液和油性切削液。水溶性切削液又分為水溶液