現(xiàn)澆箱涵工程施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄津市政C16工程名稱施工單位分部分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆箱涵工程交底日期年月日交底內(nèi)容：一、箱涵水泥攪拌樁基礎(chǔ)施工一、箱涵水泥攪拌樁基礎(chǔ)施工1.攪拌樁樁徑Ф500mm（攪拌鉆頭不小于Ф600mm），設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)10m。單樁承載力不少于120KN；施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；水平間距為1.4，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力120Kpa；制漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水

2、灰比為0.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為70kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。2.攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.5~0.8mmin，噴漿壓力為0.4~0.6MPa。測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。3.下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使

3、鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在2cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。4.下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。5.根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。6.施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，

4、灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。7.單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長(zhǎng)度不小于1m。如中斷時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端13樁長(zhǎng)范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)

5、噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。8.整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。9.施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。二、箱涵碎石墊層、二、箱涵碎石墊層、C15C15砼墊層施工砼墊層施工10050（背楞）木方@250立桿4.83m鋼管@4050cm剪刀撐順箱涵@5箱涵模板支撐示意圖1501

6、00方木@50φ14螺桿@50cm保護(hù)層厚度5四、箱涵模板、支架施工四、箱涵模板、支架施工1.模板材質(zhì)采用木膠合板作模板，厚度為18mm，構(gòu)造尺寸為長(zhǎng)寬980mm1800mm。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆混凝土。2.側(cè)墻模板：側(cè)墻鋼筋綁扎

7、完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備。側(cè)墻模板由φ48鋼管立檔及木枋橫檔和φ48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立100mm100mm木枋橫檔@250mm，然后放φ48mm鋼管立檔@600mm。采用φ483.5mm鋼管斜撐固定內(nèi)側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋φ483.5mm短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為保證斜支撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進(jìn)行有效的連接

8、。在側(cè)墻軸線及邊線測(cè)量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝、緊收對(duì)拉螺栓、斜撐等并加以固定。3.頂板模板：頂板模板采用扣件式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求。先用腳手架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆嫠揭恢?，腳手架的頂部放頂托，頂托上放100mm100mm

9、的枋木，間距為500mm，然后鋪設(shè)模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。4.模板拆除側(cè)墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模板在混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐→對(duì)拉螺栓→立檔→橫檔→模板的順序自上而下拆除，嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。箱涵模板、支架安裝示意圖：五、五、箱涵混凝涵混凝土施工施工1、箱涵結(jié)構(gòu)砼為C35砼。混凝土的保護(hù)層厚度：底板為40mm，墻、頂板為35mm；混凝土配制：本