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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：常**（實名認(rèn)證）

IP屬地：河北

IP屬地：河北 更新時間：2024-03-08 格式：doc 頁數(shù)：9 大?。?6.50KB 人氣指數(shù)：12 舉報 版權(quán)申訴

1、鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕すに囦撡|(zhì)燃?xì)夤艿朗┕すに?.1適用范圍適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.2.11.2.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2.施工測量完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點布置。3.原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進(jìn)場試驗已完成。1.2.21.2.2材料要求材料要求1.鋼管：鋼管的材料、規(guī)格

2、、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB／T3092)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB／T8163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》(SY／T5036)的規(guī)定。2.管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》(SY52537)標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無

3、縫管件》(GB12459)、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3.焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB／T5117)、《低合金鋼焊條》(GB／T5118)的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。4.閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)

4、先進(jìn)行檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5.螺栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6.法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7.防腐材料(1)鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強(qiáng)級基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表155的規(guī)定。(2)防腐層各種原材

5、料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。(3)防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好，按廠家說明書的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機(jī)構(gòu)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。2)補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶)的規(guī)定，補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N／cm。3)補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4)每根管預(yù)留

6、端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。4.排管及挖工作坑(1)排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。(2)挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表156和圖125、圖126。5.下管(1)采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿

7、槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。(2)管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。7.管道對口(1)管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍