聚乙烯燃氣管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、聚乙聚乙烯燃氣管安裝施工工燃氣管安裝施工工藝標(biāo)藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大允許工作壓力不大于0.4MPa(表壓)，工作溫度在－20～40C的埋地聚乙烯燃氣管道新建、改建、擴建工程的施工。2施工隹施工隹備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1聚乙烯燃氣管材應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的規(guī)定；聚乙烯管件應(yīng)符合《燃氣用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的規(guī)定。2.1.2聚乙烯燃氣管道分為SDRll和SDRl7.6兩個系列，SD

2、Rll系列宜用于輸送人工煤氣、天然氣、液化石油氣(氣態(tài))；SDRl7.6系列宜用于輸送天然氣。2.1.3聚乙烯燃氣管出廠時在管身上應(yīng)印有下列永久性標(biāo)志，其間距不宜超過2m。1)“燃氣”字樣或“Gas”字樣；2)泵料牌號；3)SDR；4)規(guī)格尺寸；5)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號。2.1.4管材的管材的顏色分色分為黃色和黑色，黃色表示中黃色和黑色，黃色表示中壓，黑色管身加青色條，黑色管身加青色條紋表示低表示低壓。管材、管件從生管材、管件

3、從生產(chǎn)至使至使用之用之間的存放的存放時間時間，黃色管道不宜超，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超年，黑色管道不宜超過2年。超年。超過上述期限上述期限時必須重新抽重新抽樣檢驗樣檢驗，合格后方可使用。合格后方可使用。2.1.5施工時所用聚乙烯燃氣管管材及相應(yīng)管件，均須有出廠合格證及試驗證明、生產(chǎn)日期等相關(guān)文件。2.1.6聚乙烯燃氣管直管管材長度一般為6m、9m、12m，允許偏差20mm；盤管管材的最大外徑不大于110㎜，盤管的盤架直徑不應(yīng)

4、小于24倍管材外徑且不得小于0.6m。2.1.7管材、管件應(yīng)設(shè)專門料場存放，并設(shè)專人看管，材料在戶外堆放時，必須有遮蔽物，管材兩端加蓋進行封堵，堆放高度不得超過1.5m。管材進場后，暫不施工時，不得打開外包裝。2.1.8管材在碼放、運輸過程中，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道，管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。管材外壁如劃痕深度超過110管壁厚度嚴(yán)禁使用。2.1.9鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的鋼管端在出廠前涂敷的防腐底漆質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼

5、管防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2機具設(shè)備2.2.1機具：熱熔焊機、電熔焊機。2.2.2輔助工具：龍門架、吊帶、旋轉(zhuǎn)刮刀、割管器、固定夾具、壓扁工具、旋轉(zhuǎn)切刀、鞍型三通鑰匙、標(biāo)記筆等。2.2.3檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。2.2.4焊接設(shè)備應(yīng)與使用管件相匹配，具有產(chǎn)品合格證書。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1認真審核施工圖紙及設(shè)計文件并進行圖紙會審和編制施工組織設(shè)計。2.3.2向操作人員進行安全技術(shù)交底，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

6、2.4作業(yè)條件2.4.1施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。焊機操作人員必須準(zhǔn)確理解焊接工藝要求，熟悉焊接設(shè)備的性能及操作方法，并能在各種復(fù)雜的環(huán)境下保證焊接質(zhì)量。2.4.2在寒冷氣候(－5～C以下)和大風(fēng)環(huán)境下不宜進行焊接操作，當(dāng)必須進行作業(yè)時要有相應(yīng)防護措施或3⑹當(dāng)形成連續(xù)的切屑時，即完成切削程序，此時要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。⑺取下銑刀，閉合夾具，進行試對口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得

7、大于0.3mm。取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。⑻檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10％)。當(dāng)兩端面的錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗，合格后進行下一步操作。⑼啟動加熱板時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達到(21010)℃時，指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個加熱板的溫度均勻。⑽將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓

8、力P1進行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進行計算：P1＝P0＋接縫壓力式中P0——測試系統(tǒng)的拖動壓力。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用加墊滾動短管等方法解決。接縫壓力——見表3.2.5.1。⑾待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求(表3.2.5.2)時，將壓力降至P2，同時按下吸熱記時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2＝P0＋吸熱壓力式中吸熱壓力——見表3.2.5.1。⑿到達吸熱時間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時，應(yīng)避免

9、與熔融端面發(fā)生碰撞。⒀迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時按下記時器，記錄冷卻時間。P3＝P0＋冷卻壓力式中冷卻壓力——見表3.2.5.1。塑料熱熔對接焊機熔接工藝參數(shù)(SDR11)表3.2.5.1機器型號：PBFl60A管徑（mm)序號參數(shù)單位40506390110160接縫壓力巴1.52.53.5710.5221凸起高度毫米0.50.50.51.01.01.0

10、吸熱壓力巴幾乎為零2吸熱時間秒38435685103140夾縫開閉時間秒4556683調(diào)壓時間秒23791013冷卻壓力巴1.52.53.5710.5224冷卻時間分568121420⒁到達冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓管線，并及時做好接頭處的防塵工作。3.2.5.2電熔連接(以亞大公司的PESA電熔焊機為例)1)電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。2)