液壓抓斗工法

1、液壓抓斗工法隨著地下空間的開發(fā)利用，城市高層、超高層建筑地下結構深度、面積的增加，逆作法施工的發(fā)展應用，基礎設施如地鐵、隧道、供排水工程規(guī)模的擴大，加大了基坑施工的難度，即要保證地下基坑圍護結構的安全，又要保證結構承重墻的要求，還要保證基坑施工過程中鄰近建筑物以及周圍環(huán)境的安全。近年來，隨著施工機械設備的更新發(fā)展和工藝技術的不斷完善，現澆鋼筋砼地下連續(xù)墻結合土建逆作法，輔以圍護支撐體系，已成為成熟的深基坑施工工法，在技術經濟上更趨于合理

2、，為地下工程向更深、更廣空間發(fā)展提供了條件。一、特點一、特點1、地下連續(xù)墻分段挖掘成槽，優(yōu)質泥漿護壁，自動導正測斜糾偏，整體性好，墻面平整，垂直度高。2、按墻體厚茺采用相應的接頭形式，澆注水下砼成墻，抗?jié)B、抗剪、抗彎能力強。3、可靠近建（構）筑物施工，最大限度利用建設用地。4、配備微機控制系統，成槽自動化程度高，隨挖隨測隨糾斜，成槽質量可靠。5、施工的機械化程度高，勞動強度低，所需施工人員少，效率高。二、適用范圍二、適用范圍在除中、微風

3、化基巖外的各類工程地質條件下，施工地下建（構）筑物、水工構筑物等的圍護墻或結構墻。三、工藝原理三、工藝原理1、在地下連續(xù)墻縱軸線兩側側構筑導墻后，分段挖掘成槽。2、配制優(yōu)質泥漿，注入槽段護壁。3、成槽后，在槽段內安裝預制鋼筋籠。4、用導管反頂法灌注水下砼成墻。5、相鄰墻段以接頭形式連接成整體的現澆鋼筋砼連續(xù)墻。四、工藝流程四、工藝流程地下連續(xù)墻施工的工藝流程；五、施工要點五、施工要點1、施工準備（1）導墻制作1）根據土質、地下水位與鄰近

4、建筑物距離，選擇導墻截面型式，主要有“┒┏”“┘┕”“][”三種，一般選用“┒┏”型式。2）測量放樣后，沿地下連續(xù)墻設計縱軸線位置分段開挖導溝，每段長度20～30m，深度一般為1.5～2m（以見原狀土或堅土為準），寬度應根據地下連續(xù)墻厚度及導墻截面型式確定。3）在導溝兩側安裝模板，分段澆筑鋼筋砼。內外側導墻墻面凈寬為D40～60mm（D為地下連續(xù)墻厚度），頂面高出施工地面，并整平。導墻拐角處應做成“T”型。4）拆模后，分上下兩層設木支撐

5、，水平間距2m。5）地下連續(xù)墻的單元槽段長度應視水文地質情況、施工條件和槽壁穩(wěn)定性而定，一般為5～8m。6）在導墻頂面標注槽段位置、槽段編號以及距槽段兩端各1.5m處的標高。（2）修筑施工道沿地下連續(xù)墻一側修筑寬69m鋼筋砼路面。全長范圍內路面高差小于50mm，承載能力應滿足施工機械運行的要求。（3）泥漿系統在施工現場內選擇適當位置修筑漿池。泥漿池分隔為新漿池、循環(huán)泥漿池、池漿處理池和廢漿池。一般循環(huán)泥漿池容量應大于最大單元槽段的容量。

6、各池總容量一般為單元槽段容量的2～3倍。各泥漿池之間采用泵送循環(huán)。如受場地限制，可用儲漿罐替代泥漿池。（4）修筑鋼筋籠制作平臺在施工場地內的鄰接施工道處，擇地修筑鋼筋制作平臺。平臺基面應澆筑素砼，砼面應水平。平臺用型鋼或方木鋪設，其長橫向間距4m、縱向間距1.5m，聯接成矩形，四角應成90?；\由水平狀態(tài)翻轉成垂直狀態(tài)。待主吊車承受鋼筋籠全部重量后，卸去副吊車掛鉤。5）由主吊車交鋼筋籠提離地面500mm，負重自行運輸至槽段處，調整吊車及吊

7、臂位置，對中槽段，平穩(wěn)下放。安放過程要注意辯別鋼筋籠的開挖面即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。6）當主吊點接近導墻頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導墻上；主吊改為籠頂吊環(huán)起吊后，繼續(xù)下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調整準確后，將鋼筋籠安放在導墻上，卸去主吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。5、接頭施工地下連續(xù)墻接頭有兩類，一類是地下連續(xù)墻與基坑支撐體及底板的連接接頭，另一類是相鄰槽段的接頭。（1）地

8、下連續(xù)墻與基坑支撐體及底板的連接，是通過在鋼筋籠上預埋彎折的Ⅰ級鋼筋或Ⅱ級鋼筋接駁器或接頭鋼板，外部蓋上泡沫塑料（見圖3）。開挖后，拆除泡沫塑料，彎出Ⅰ級鋼筋與支撐體或底板鋼筋焊接，或通過鋼筋接駁器與支撐體及底板鋼筋連接，或將接頭鋼板與框架的接頭鋼板焊接。（2）相鄰槽段之間的接頭，決定墻體的抗?jié)B能力、整體性，接頭形式根據墻體的受力和作用進行選擇：1）柔性接頭在槽段端頭下入直徑或寬度與槽寬相同或略小的管體或箱體阻擋砼繞流，起側模作用，砼澆

9、注后可拔出重復作用。柔性預制接頭有“工”、“十”等幾種形式，砼灌注后不拆除，與墻體構成整體。2）剛性接頭剛性接頭有“十”、“王”、“”等形式，與鋼筋籠焊接成一體，其兩側再安裝2m寬的塑料紡織布，預防砼繞流。接頭外再回填碎石或下入接頭盒，防止鋼筋籠側移。砼澆注后，挖去碎石或拔出接頭盒，形成剛性界面。6、水下砼灌注（1）預拌砼配合比應根據設計墻體砼強度按水下砼方法試配，其抗?jié)B標號應比設計標號提高0.2Mpa。砼初凝時間要求達到68h，坍落度

10、180～200mm，擴散度340～380mm。（2）灌注平臺就位、調平后應保證升降滑車對中鋼筋籠預留的導管通道。下入導管要保證密封性能，底端距槽底400～500mm。（3）預拌砼坍落度、擴散度經檢查合格后，方可使用。灌注前在泥漿液面處安放隔水塞，槽段內各組導管必須同時開始灌注。（4）砼初灌量應保證導管埋入砼中0.8～1.2m（見圖4），可按下式計算：V=h1（πd2）4HcA式中：d：導管直徑（m）Hc=HdHbHb=管底至槽底高度，取

11、0.4～0.5mHd:導管埋入深度，一般取0.8～1.2mA:澆灌槽段的橫截面積（m2）h1；槽內砼達到hc時，導管內砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）h1=(Hw.Rw)RcHw:預計澆灌砼頂面至導墻頂面高差（m）Rw:槽內泥漿容重，取1.2tm3Rc:砼容重，取2.4tm3首車預拌砼必須是滿車（6m3）每組導管一輛砼車同時灌注。（5）灌注過程，砼面上升速度不小于2mh。及時測量砼面深度，控制槽段內砼面高差不超過30mm。導管埋入砼深