測量系統(tǒng)分析指導書

1、測量系統(tǒng)分析指導書測量系統(tǒng)分析指導書1目的目的本規(guī)定具體明確進行“測量系統(tǒng)分析”的方法，以確定測量系統(tǒng)是否具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性，并根據(jù)對研究結(jié)果的分析來評估所使用的量具或設(shè)備的測量能力是否能達到預期的要求。2適用范圍：適用范圍：本規(guī)定適用于由控制計劃規(guī)定的量具或測試設(shè)備并指出其相對應的關(guān)鍵特性。3術(shù)語或縮語術(shù)語或縮語3.1重復性Repeatability：是用一個評價人，使用相同測量儀器，對同一零件上的同一特性進行多次測量所得到的測量變差

2、。3.2再現(xiàn)性Reproducibility：是用不同的評價人，使用相同的測量儀器，對同一零件上的同一特性進行測量所得的平均值的變差。3.3重復性和再現(xiàn)性（GRR）：測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性聯(lián)合估計值。3.4Cg：檢具能力指數(shù)。4程序程序4.1流程圖4.2職責4.2.1質(zhì)量保證部負責對本工作規(guī)定的建立，保持和歸口管理。4.2.2使用部門按控制計劃要求，編制測量系統(tǒng)分析計劃，上報質(zhì)量保證部批準，使用部門準備樣件，實施，提供報告。質(zhì)量保證部負

3、責結(jié)果評價。4.2.3人力資源部負責人員培訓。4.2.4量具使用部門歸檔保存相應記錄。質(zhì)量保證部按控制計劃確定量具和特性使用部門編制測量系統(tǒng)分析計劃上報質(zhì)量保證部批準量具使用部門實施質(zhì)量保證部結(jié)果評價相關(guān)部門處理電腦自動生成JJSQC70“測量系統(tǒng)分析報告”其中有4個內(nèi)容：1.量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表；2.量具重復性和再現(xiàn)性報告；3.重復性極差控制圖；4.零件評價人均值圖。6.1.2計量儀器由使用部門組織并確定至少兩位測量者，并從過程中

4、抽取至少五個零件，做好標記，每個測量者各測量至少兩次，并分別記錄在JJSQC69“測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)采集卡”。分析方法同帶表檢具及萬能量具的GRR。6.1.3GRR的可接受性原則是：%GRR30%——測量系統(tǒng)不可接受，進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。(如果GRR占零件公差帶的百分比小于10%測量系統(tǒng)可接受。)另外由測量系統(tǒng)對過程進行劃分的區(qū)別分類數(shù)(ndc)32要能大于或等于5。重復性極差控制圖分析，如果所有的極差受控，評價人的測量誤差被控制

5、限允許，說明評價是一致的；如果不是，可能是由于評價人的技術(shù)、位置錯誤或儀器的一致性不好造成的，應予糾正。零件評價人均值圖分析，平均值的控制限之內(nèi)的面積代表測量誤差（干擾），如果一半或更多的平均值在極限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出試件間變差，并且該測量系統(tǒng)可以提供分析和控制該過程的有用數(shù)據(jù)，當不足一半在控制限外，則測量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程分析。6.2帶表檢具和萬能量具的Cg實施方法和結(jié)果評估。6.2.1Cg值的實施

6、方法。6.2.1.1由使用部門組織并確定測量者，如有兩個人操作這臺檢具，這兩個人應分別做。其中Cg值最低的作為這臺檢具的Cg值。在測量之前要用標準件將檢具調(diào)整到基準位，將標準件放入并固定，然后讀數(shù)，并記錄測量結(jié)果。接著將標準件重新放入、固定，這樣重復測量50次。操作應在實際使用的檢驗工位上進行。數(shù)據(jù)采樣結(jié)束后，根據(jù)計算公式Cg=0.2T6σ，計算Cg值。T為公差帶范圍，對測量的數(shù)值進行計算:均值、方差、和Cg值。6.2.1.2在記錄時說

7、明:檢具編號、測量人員姓名、測量時間以及環(huán)境條件如周圍環(huán)境溫度等。如果計量器具在靈敏度和選用精度符合要求時，穩(wěn)定的顯示同樣的數(shù)值無論每次放入標樣測量都是這樣測量30次就可以停止測試。這說明檢具的重復精度得到驗證其Cg值一定大于2.0。6.2.1.3Cg值的測算周期，檢具為六個月。Cg值的周期檢測由使用部門完成。6.2.2結(jié)果評估：新檢具檢驗尺寸的公差值＞10m時要求Cg≥2.0新檢具檢驗尺寸的公差值≤10m時要求Cg≥1.67檢具的周期

8、檢定時要求Cg≥1.33對于一些老的檢具允許1.33≥Cg≥1.06.3卡板、塞規(guī)等專用量具的MSA分析方法和結(jié)果評估。6.3.1由使用部門組織并確定三位測量者并從過程中抽取有代表性的20個零件(選定的零件應考慮到零件加工過程中可能波及的范圍)同時做好標記。每個測量者代號（ABC）測量20個零件至少兩次。并分別并分別記錄在“專用量具測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)分析表”（附錄A）。6.3.2數(shù)據(jù)記錄規(guī)定如下：如果測量結(jié)果合格記錄“1”，測量不合格記錄

9、“0”6.3.3專用量具計數(shù)型的評估原則，如果20個零件，三個測量者結(jié)果一致，那此量具為可接受的。如果20個零件中，三個測量者有一個零件的測量結(jié)果不同，那需要從新選20個零件再做分析。（注：凡在過程控制中，用于SPC控制點的量具需按周期做MSA分析。）7.7.MSAMSA分析結(jié)果的處理分析結(jié)果的處理7.1如果測量系統(tǒng)不被接受，先由使用部門分析是否為人為因素，如排除是人為因素后測量系統(tǒng)仍不被接受，再由質(zhì)量保證部計量室組織測量人員、現(xiàn)場工程