浸涂油漆

1、涂料浸涂的方法和技巧涂料浸涂的方法和技巧絕緣油漆按用途和施工方法一般分為浸涂型和涂覆型兩類。浸涂型油漆主要用于電動機、電器線圈和絕緣零部件以填充其孔隙和微孔當油漆固化后和被浸物形成一個堅實的整體以提高其絕緣強度、機械性能和耐熱、耐潮、抗氧化等性能。一般要求浸涂型油漆高固含量、低粘度、滲透能力強、干燥快、粘結力強、機械性能好、介電常數(shù)高、耐油性能好這是絕緣油漆浸涂型的特點。（1）漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要

2、求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的最大限度度，根據(jù)不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。（2）浸涂操作有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。（3）木制件浸涂的時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。（

3、4）大型物件浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不粘手，無手指印為準。（5）不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定12次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。（6）應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈1040角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地