油漆廢氣治理

1、油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。1、干式漆霧過濾凈化裝置目前，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家80％的噴漆室均采用干式漆霧凈化，一個(gè)重要原因在于環(huán)境保護(hù)的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運(yùn)行成本等也顯示了巨大的優(yōu)越性。2、活性碳廢氣凈化處理裝置活性碳廢氣凈化器是一

2、種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機(jī)廢氣的凈化。對(duì)于濃度低于1000mgm3的廢氣凈化后排放滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。本設(shè)備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統(tǒng)（采用納米光催化氧化裝置）一起使用。活性碳吸附裝置主要優(yōu)點(diǎn)：吸附效率高、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、能夠同時(shí)處理多種混合

3、廢氣。3、光催化氧化凈化裝置由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、廢氣濃度高粒物和有機(jī)廢氣一起經(jīng)過活性炭之后排放，活性炭對(duì)漆霧的去除效率可達(dá)85%，處理后漆霧的排放量為0.020ta，排放速率約為0.010kgh，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為35000m3h，則漆霧的排放濃度約為0.29mgm3，污染物排放速率和排放濃度能夠滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44272001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)15m高排氣筒高空排放。噴漆和烘干過程中產(chǎn)

4、生的有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭吸附處理，去除效率可達(dá)85％，處理后丁醇排放濃度為18.6mgm3，排放速率為0.65kgh；二甲苯排放濃度為9.1mgm3，排放速率為0.32kgh；甲基異丁基甲酮排放濃度為4.0mgm3，排放速率0.14kgh；TVOC排放濃度為31.7mgm3，排放速率1.11kgh。污染物排放速率和排放濃度能夠滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44272001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)15m高排氣筒高空排放。燃油廢氣

5、經(jīng)過噴淋過濾器處理，SO2去除率為80%，氮氧化物去除率為30%，煙塵去除率為60%，處理后SO2排放濃度為4.6mgm3，排放速率為0.16kgh；NOx排放濃度為1.4mgm3，排放速率為0.049kgh；煙塵排放濃度為0.2mgm3，排放速率為0.004kgh。污染物排放速率和排放濃度能夠滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44272001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)15m高排氣筒高空排放。項(xiàng)目除塵廢水主要是拋光打磨廢氣除塵廢水