油洗方案

1、一一編制依據(jù)編制依據(jù)二二油沖洗應(yīng)具備條件油沖洗應(yīng)具備條件1.油裝置及油管路已經(jīng)過脫脂或酸洗，管內(nèi)確認(rèn)無臟物、鐵銹，與施工單位共檢合格。2.檢查油管配置是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有錯(cuò)配或漏配應(yīng)及時(shí)糾正或補(bǔ)配。3.油系統(tǒng)的設(shè)備，如：油箱、高位油槽、油冷器、油泵、脫氣槽、蓄壓器等已清洗干凈，檢查無異物。4.檢查截止閥、止逆閥安裝方向正確，各法蘭或絲扣連接處是否嚴(yán)實(shí)，墊片是否放正，螺栓是否擰緊受力均勻。5.管架管卡均已安裝完畢，并且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。6

2、.油泵透平及電機(jī)單試合格（注意：如有蒸汽透平啟動的泵）。7.油箱過濾器試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。8.所有油系統(tǒng)電機(jī)、電加熱器等電源均已接通且具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件；泵自啟的聯(lián)鎖、油箱、脫氣槽的溫度，液位控制的自動報(bào)警和切斷，管路上一次儀表元件已安上，具備使用條件。9.油冷卻器、小透平軸承冷卻水已接通，并能保證不間斷供水。10.中壓蒸汽管網(wǎng)已建立足夠高的壓力，并能保證透平（油泵）的使用。11.氮?dú)夤芫W(wǎng)有足夠的氮?dú)夤?yīng)，滿足油箱、脫氣槽的使用，若使用

3、氮?dú)馄?，壓?.8bar。12.污油氣回收系統(tǒng)空氣吹掃合格，氮?dú)庵脫Q完畢。3)打開油冷器調(diào)溫控制閥旁通、潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥旁通、密封油壓力調(diào)節(jié)閥旁通、高位油槽液位調(diào)節(jié)閥旁通、污油收集器液位調(diào)節(jié)閥旁通、回收氣單向閥旁通。4)打開污油收集器進(jìn)油閥，浮環(huán)密封出口油路旁通。5)打開油箱及脫氣槽充氮?dú)忾y。5.關(guān)閉下列閥門1)關(guān)閉油冷器調(diào)溫控制閥、潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥、密封油壓力調(diào)節(jié)閥、高位油槽液位調(diào)節(jié)閥、污油收集器液位調(diào)節(jié)閥、回收氣單向閥的前后截止閥。

4、2)關(guān)閉油箱導(dǎo)淋、脫氣槽導(dǎo)淋、蓄壓器回油閥。3)關(guān)閉污油收集器釋氣出口閥。關(guān)閉回收氣分離罐入口閥，并加盲板。關(guān)閉高位槽液位變送器及液位低開關(guān)根部閥。4)關(guān)閉油泵出口壓力低開關(guān)根部閥、油氣壓差導(dǎo)壓管根部閥。6.油冷器及油過濾器1)打開油冷器及油過濾器切換閥，使之一開一備（交換內(nèi)洗）。油洗開始后，緩慢打開注油閥向設(shè)備注油，稍開排氣閥，見油立即關(guān)死。緩慢打開事故油泵出口過濾器出口閥向事故油泵出口過濾器注油。2)打開潤滑油過濾器壓差導(dǎo)壓管根部閥