“煤代油”低溫甲醇洗工藝流程改造方案的研究.pdf

1、合成氨工業(yè)是基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)之一，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位。氨本身是重要的氮素肥料，除石灰氮外，其他氮素肥料都是先合成氨，然后加工成各種銨鹽或尿素。在我國(guó)的能源儲(chǔ)量中，石油和天然氣資源并不豐富。而我國(guó)目前大型合成氨生產(chǎn)裝置絕大多數(shù)是從國(guó)外引進(jìn)的，而且大多以天然氣、重油和石腦油為原料。大型化肥企業(yè)逐步由盈利走向虧損。如何使企業(yè)擺脫困境，是必須思考的重大課題。為了徹底改變合成氨生產(chǎn)虧損局面，許多以油為原料制合成氨的生產(chǎn)企業(yè)，特別是大型合成氨生

2、產(chǎn)企業(yè)，開(kāi)始醞釀將油頭改為煤頭，以降低合成氨生產(chǎn)成本，扭轉(zhuǎn)目前的虧損狀態(tài)。無(wú)論從節(jié)約能源還是從環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，“油改煤”勢(shì)在必行。從而帶來(lái)了“煤代油”低溫甲醇洗凈化工藝的改造。 本文采用低溫甲醇洗凈化系統(tǒng)模擬軟件(RPS)為平臺(tái)，對(duì)大化公司合成氨廠的低溫甲醇洗裝置凈化工藝流程的實(shí)際運(yùn)行狀況的分析及設(shè)備能力的分析，針對(duì)具體問(wèn)題具體分析，提出了四個(gè)當(dāng)原料由渣油改為煤后的低溫甲醇洗工藝流程改造方案，為“煤代油”低溫甲醇洗工藝流程改造

3、提供了可靠的依據(jù)。 研究工作表明： (1)利用RPS軟件對(duì)此低溫甲醇洗裝置的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行了模擬計(jì)算，模擬結(jié)果與設(shè)計(jì)值吻合較好，驗(yàn)證了RPS系統(tǒng)的可靠性。 (2)提出了四個(gè)改造方案，推薦采用考慮CO2冷凝的方案四。 (3)方案四投資較省，易于操作，對(duì)原裝置改動(dòng)小，新增加設(shè)備系統(tǒng)可通過(guò)控制閥與原裝置徹底分開(kāi)。裝置負(fù)荷低于80％時(shí)可不使用新增加的設(shè)備系統(tǒng)。 (4)通過(guò)模擬計(jì)算和數(shù)據(jù)分析驗(yàn)證了此改造方案是