某廠低溫甲醇洗工藝的模擬與改造研究.pdf

1、氨工業(yè)發(fā)展至今，已走過一個世紀(jì)的歷程。作為基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)的合成氨產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)量也位居各種化工產(chǎn)品的首位。氨合成的主要原料有重質(zhì)油、煤、天然氣、石腦油等，其中以天然氣合成氨的裝置投資、能耗、成本都較低，因此世界大多數(shù)的合成氨裝置都采用天然氣為原料。但是隨著石油的消耗和價格的上漲，由煤制氨的路線受到重視，以煤為原料的合成氨裝置發(fā)展迅速。尤其是對于我國的能源儲備來說，石油天然氣資源都遠(yuǎn)不及煤資源豐富，因此以煤作為原料代替石油天然氣成為合成氨產(chǎn)業(yè)重

2、要的發(fā)展戰(zhàn)略和方向。
　　隨著德國林德公司和魯奇公司低溫甲醇洗技術(shù)的不斷完善，低溫甲醇洗流程作為一種節(jié)能型的酸性氣體凈化工藝被廣泛地應(yīng)用于大型的合成氨裝置中。在實際的生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)條件的改變和裝置設(shè)備的老化更新，各種低溫甲醇洗流程也面臨著改造優(yōu)化的問題。本文就是對煤代油低溫甲醇洗流程的改造問題進(jìn)行研究和分析。在化工通用模擬軟件的平臺上，針對某廠計劃新增一股進(jìn)料氣以達(dá)到擴(kuò)產(chǎn)的目的，對該廠原低溫甲醇洗流程的特點進(jìn)行了研究和分析，

3、根據(jù)工廠的條件和工藝的要求，提出了改造方案:
　　1、新增加一個凈化系統(tǒng):新增吸收塔C208等設(shè)備;
　　2、對老系統(tǒng)進(jìn)行改造:通過原料氣除水及精餾系統(tǒng)改造、吸收系統(tǒng)改造、中壓閃蒸系統(tǒng)改造、增加汽提塔C207等措施降低了原系統(tǒng)循環(huán)甲醇的溫度，分流出部分貧甲醇供新增的吸收系統(tǒng)凈化，吸收后的甲醇液回流到老系統(tǒng)。通過老系統(tǒng)的改造來帶動新增進(jìn)料氣的凈化系統(tǒng)，充分挖掘了原流程的潛能。
　　首先在化工模擬軟件平臺上，對該廠低溫甲醇

4、洗流程的實際工況進(jìn)行全流程模擬，模擬計算值和實際工況吻合良好，驗證了該模擬軟件對低溫甲醇洗流程模擬的可靠性，能為工程設(shè)計提供指導(dǎo)。然后在實際工況模擬的基礎(chǔ)上對改造方案和改造工況進(jìn)行模擬，模擬計算結(jié)果表明改造后各重要流股均能達(dá)到工藝指標(biāo)。此改造方案較大程度的利用了原生產(chǎn)裝置，投資較省，易于操作，達(dá)到了擴(kuò)產(chǎn)的目的。
　　此改造方案已被該廠采用且在短期內(nèi)完成了擴(kuò)產(chǎn)改造。此改造方案的思路及采取的措施也能給其它的低溫甲醇洗擴(kuò)產(chǎn)改造提供有效的