檢驗制度34580

1、檢驗制度一、生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品的檢驗工作。二、檢驗員對產(chǎn)品進行抽樣，送檢驗室進行檢驗。三、檢驗過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對影響結(jié)果準(zhǔn)確度的因素要密切注意，并嚴(yán)加控制，操作時不得擅自離開工作崗位。四、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異常，或?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不得輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真復(fù)查記錄、查操作、查方法，找出原因后有針對性的進行復(fù)查。五、檢驗原始記錄應(yīng)由檢驗員填寫并上報部門領(lǐng)導(dǎo)，檢驗員對原始記錄的真實性和檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。六、質(zhì)量

2、部對產(chǎn)品檢驗結(jié)果須填寫《檢驗報告單》并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)要對數(shù)據(jù)報告的及時性、準(zhǔn)確性和完整性負(fù)責(zé)，對報告單的質(zhì)量負(fù)責(zé)。七、檢驗記錄必須歸檔，并保存三年。質(zhì)量檢驗制度質(zhì)量檢驗制度1目的目的規(guī)定本公司對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量活動以確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求防止未經(jīng)檢驗或驗證以及經(jīng)檢驗或驗證不合格的產(chǎn)品投入使用、轉(zhuǎn)序或出廠。2適用范圍適用范圍適用本公司產(chǎn)品形成過程中的采購產(chǎn)品過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量活動。3相關(guān)文件相關(guān)

3、文件《不合格品的控制程序》《記錄的控制程序》4職責(zé)職責(zé)4.1檢驗是產(chǎn)品監(jiān)視和測量的歸口管理部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗證（檢驗與試驗）的管理工作。4.2公司檢驗員統(tǒng)一由生產(chǎn)質(zhì)量部歸口管理負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的入廠檢驗、對車間的過程產(chǎn)品的檢驗及最終產(chǎn)品的出廠檢驗。5工作程序工作程序5.1檢驗和試驗的原則本公司凡特殊特性（關(guān)鍵、重要特性）抽樣檢驗的接收準(zhǔn)則為零缺陷。當(dāng)出現(xiàn)非零缺陷時，應(yīng)對抽樣批進行100%的檢驗，并及時采取改進措施，或組織評審后處置，使過程處于受

4、4.檢驗員按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求進行抽樣檢驗，檢驗完后在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)記錄上檢驗欄目內(nèi)填上不合格品數(shù)并簽名合格數(shù)由下工序接收前點清數(shù)量后再填入合格數(shù)。(當(dāng)檢驗員對該產(chǎn)品直接清點計數(shù)時應(yīng)填寫合格品數(shù)量。)5.3.5檢驗程序1.在進貨檢驗工序檢驗均合格的產(chǎn)品方可進入最終檢驗站進行最終檢驗。2.最終檢驗檢驗員按《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》及產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。成品經(jīng)最終檢驗且全部項目合格，作好檢驗合格標(biāo)識，填寫檢驗記錄后，方可通知入庫。5.4全尺寸檢驗和試

5、驗5.4.1當(dāng)顧客要求時，銷售部部門負(fù)責(zé)與顧客溝通聯(lián)絡(luò)商定，并以會議紀(jì)要的方式將全尺寸檢驗和功能試驗的頻次、品種、數(shù)量、性能要求傳達到質(zhì)量部，由質(zhì)量部組織進行。對公司無能力做的，可委托經(jīng)授權(quán)的檢測機構(gòu)進行檢驗和試驗。應(yīng)詳細記錄檢驗結(jié)果，以便顧客要求時及時提供評審。5.4.2當(dāng)顧客未要求時，為驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求及評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，質(zhì)量部每年至少一次選擇代表型號及重要產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品），進行全尺寸檢驗和功能試驗，檢驗記錄應(yīng)妥善保存，需要