橋面鋪裝施工技術(shù)方案檔

1、橋面鋪裝施工技術(shù)方案橋面鋪裝施工技術(shù)方案一、工程概況本標段共有27座橋梁，橋面折合單幅共長7210m，橋面寬度12.15m，鋪裝層厚8cm，C50混凝土。二、主要施工機具框架式混凝土整平機3套、交流電焊機9臺、刻紋機2臺、攪拌機1臺、罐車4輛。三、施工順序施工工序：測量放樣→鋪裝厚度檢查→鑿除超高梁面→橋面清理清洗→鋼筋網(wǎng)安裝→模板安裝→澆注混凝土→收面、刻紋→混凝土養(yǎng)生四、施工工藝及方法1、測量放樣用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出

2、一斷面三個樁點，即兩側(cè)防撞護欄內(nèi)邊緣及中線處。按照四等水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準儀對放出的各樁進行高程測量。2、橋面清理利用高程測量數(shù)據(jù)詳細檢查梁面各處高程情況，局部超高之處用風鎬或人工鑿除，以確保鋪裝層厚度符合設(shè)計要求。梁面上的各種雜物、水泥殘渣、浮漿等需一并鑿除并清理出場，最后用水車噴射高壓水清洗梁面。3、鋼筋網(wǎng)安裝按照圖紙設(shè)計，鋪裝層鋼筋采用D8冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)。安裝擺放時注意平整順直，兩網(wǎng)片間的接頭采用綁扎搭接

3、，搭接長度滿足橋規(guī)要求。保護層墊塊提前用高標號水泥砂漿預制，強度達到要求后方可使用，現(xiàn)場梅花形布置，確保鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定牢固及保護層厚度滿足有關(guān)要求。4、模板安裝施工使用34角鋼固定于托架上作為模板。安裝方法如下1）、根據(jù)放樣點用墨線彈出模板安裝的縱向軸線，在軸線外側(cè)約1cm處每隔1m用沖擊鉆在梁面上鉆孔，孔內(nèi)打入φ10鋼筋。2）、測出每5m樁點處鋼筋頂端高度，推算安裝模板頂面的高度并做好記號，然后拉線定出加密托架的安裝高度。3）、嚴格按照

4、既定標高進行角鋼安裝，注意模板的安裝牢固及穩(wěn)定性，接縫處應(yīng)線形（2）到工地的每批鋼筋網(wǎng)都按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，方能使用。（3）鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其它支撐物上，保護鋼筋不受機械的損壞，并在其上面加覆蓋物，使鋼筋存放在不容易生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。（4）鋼筋網(wǎng)的加工、綁扎、焊接及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。3、結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量保證措施（1）選用規(guī)定的硅酸鹽水泥

5、和普通硅酸鹽水泥。每批水泥進場都向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標號的品種、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)、試驗報告等合格證明書，表明水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。（2）細集料、粗集料等材料嚴格按規(guī)范要求進行選用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（3）砼的拌制。砼在施工前28天前，在試驗室內(nèi)進行試拌，先做好抗壓強度試驗，在監(jiān)理工程師簽認后進行正式生產(chǎn)。（4）砼拌制嚴格按配比進行，嚴格掌握砼攪拌時間，砼的機械攪

6、拌時間不小于2分鐘。（5）砼一律在砼拌和站集中進行拌制。（6）砼拌和操作應(yīng)嚴格按規(guī)程行事，特別注意在運輸、卸料以及在振搗過程中熟料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（7）砼澆筑在作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進行，同時砼澆筑時溫度不得低于5℃，也不得高于32℃；砼澆筑時應(yīng)按水平分層澆筑，但要注意澆筑時應(yīng)避免兩層砼的表面間出現(xiàn)脫開問題。（8）砼采用機械振搗，振搗時保持足夠的時間和強度。（9）砼澆筑完成后，立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期間最少保持7天。（10）砼的冬期施工應(yīng)注意的事項：拌