機(jī)械制造與修理工藝基本概念總結(jié)

1、1第一章零件機(jī)械加工基本概念基本概念工序：是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)一個(gè)(或一組)工件，連續(xù)進(jìn)行的全部工作。其中，工人、地點(diǎn)、工件、連續(xù)作業(yè)四個(gè)要素中，任意變更一個(gè)時(shí)，就算另一道工序。工步：是指當(dāng)加工表面，刀具切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變時(shí)，所完成的那一部分工作。走刀：當(dāng)加工表面，刀具，切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給均保持不變時(shí)，切去一層金屬所完成的那部分工作。安裝：本意是指定位和夾緊的行為。這里是指工件在

2、一次安裝后所完成的那一部分工藝過程。工位：特指工件安裝在轉(zhuǎn)位夾具上，工件一次安裝后，隨夾具回轉(zhuǎn)，要停在若干位置上接受加工，這每一加工位置所完成的那部分工藝過程，就稱為一個(gè)工位。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。獲得形狀精度的方法依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方

3、法稱為仿形法。利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為展成法。獲得尺寸精度的方法通過試切—測(cè)量—調(diào)整—再試切，反復(fù)進(jìn)行到被中工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。在加工過程中，邊加工測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)

4、果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法。自動(dòng)控制法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成的。獲得位置要求(位置尺寸和位置精度)的方法用夾具裝夾。找正裝夾。找正是用工具(和儀表)根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工(或裝配)時(shí)的正確位置的過程。用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。有：1)劃線找正裝夾此法是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一

5、種裝夾方法。2)直接找正裝夾此法是用劃針和百分表或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。經(jīng)濟(jì)精度是指：應(yīng)用完好的機(jī)床設(shè)備、適當(dāng)質(zhì)量的夾具和標(biāo)準(zhǔn)刀具、由一定熟練程度的工人操作，按照標(biāo)準(zhǔn)的切削用量和工時(shí)定額，所得到的某種加工方法的精度。選擇某一主要工序加工用的機(jī)床時(shí)，應(yīng)參考以下原則：1.機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；2.機(jī)床的功率、剛性和機(jī)動(dòng)范圍等應(yīng)與最有利的切削用量相適應(yīng)；3.要保證該工序所要求的加工精度和表面粗糙度；4.機(jī)床

6、工作區(qū)域的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)；33)零件制造的全部最低費(fèi)用；4)為現(xiàn)有工廠設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，要掌握毛坯車間的設(shè)備、工具和工人技術(shù)等級(jí)；5)準(zhǔn)備新毛坯制造過程所需要的時(shí)間和過程等。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)。2)工藝基準(zhǔn)是在加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn)。a)定位基準(zhǔn)是

7、在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。b)度量基準(zhǔn)是在檢驗(yàn)時(shí)使用的基準(zhǔn)。c)裝配基準(zhǔn)是在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的位置所采用的基準(zhǔn)。在分析基準(zhǔn)問題時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)1)作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在(例如，孔的中心、軸心線、基準(zhǔn)中心平面等)，而常由某些具體的表面來體現(xiàn)。這些表面就可稱為基面。2)作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線，及很小的面；但是代表這種基準(zhǔn)的點(diǎn)和線的工件上具體的基面總是有一定面積的。

8、3)上面所分析的都是尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題。表面位置精度(平行度、垂直度等)的關(guān)系也是一樣?；鶞?zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上就是基面的選擇問題。使用毛坯的表面來定位，這種定位基面就稱為粗基面(或毛基面)。采用已經(jīng)切削加工過的表面作為定位基面，這種定位基面就稱為精基面(或光基面)。工件上沒有能作為定位其面用的恰當(dāng)?shù)谋砻?，這時(shí)就有必要在工件上專門加工出定位基面，這種基面稱為輔助基面。選擇基面時(shí)，需要同時(shí)考慮三個(gè)問題：1)用哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面

9、，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過程能順利地進(jìn)行？2)為加工上述精基面，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面？3)是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用第二個(gè)精基面？在選擇基面時(shí)有兩個(gè)要求：1)各加工表面有足夠的加工余量(至少不留下黑斑)，不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求，對(duì)一面要加工、一面不加工的壁，要有足夠的厚度。(2)定位基面有足夠大的接觸面積和分布面積。接觸面積大就能承受大的切削力；分布面積大可使定位穩(wěn)定可靠。在必要時(shí)，可在工件上增加工藝搭子或