數(shù)控銑床切削用量選擇

1、數(shù)控銑床切削用量選擇數(shù)控銑床切削用量選擇數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度vc、進給速度vf、背吃刀量ap和側吃刀量ac。切削用量的選擇方法是考慮刀具的耐用度，先選取背吃刀量或側吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。1)背吃刀量ap（端銑）或側吃刀量ac（圓周銑）如下圖所示，背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時ap為切削層深度，圓周銑削時ap為被加工表面的寬度。側吃刀量ac為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，

2、單位為mm，端銑時ac為被加工表面寬度，圓周銑削時ac為切削層深度。端銑背吃刀量和圓周銑側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量要求決定。①工件表面粗糙度要求為Ra3.2~12.5m，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量0.5~1.0mm。②工件表面粗糙度要求為Ra0.8~3.2m，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時端銑背吃刀量或圓周銑削側吃刀量取1.5~2mm，精銑時圓周銑側吃刀量取0.3~0.5mm，端銑背吃刀量

3、取0.5~1mm。2)進給速度vf進給速度指單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為mmmin。它與銑刀轉速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進給量fz(單位為mmz)有關。進給速度的計算公式：vf=fzZn式中:每齒進給量fz的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機械性能、工件表面粗糙度等因素。當工件材料的強度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件剛性差或刀具強度低，fz值取小值。硬質合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀的選用值，每齒進給量

4、的選用參考表見表4。銑刀每齒進給量銑刀每齒進給量fz參考表參考表每齒進給量fz(mmz)粗銑精銑工件材料高速鋼銑刀硬質合金銑刀高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼0.10~0.150.10~0.25鑄鐵0.12~0.200.15~0.300.02~0.050.10~0.153)切削速度銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進給量fz、背吃刀量ap、側吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。其原因是fz、ap、ae、Z增大時，使同時工作齒數(shù)增

5、多，刀刃負荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應提高切削速度。表5列出了銑削切削速度的參考值。表5銑削時的切削速度參考表銑削時的切削速度參考表切削速度vc(mmin)工件材料硬度（HBS）高速鋼銑刀硬質合金銑刀22518~4266~150225~32512~3654~120鋼325~4256~2136~7519021~3666~150190~2609~1845~90鑄鐵