數(shù)控電氣控制復(fù)習(xí)題

1、簡答、1.滾珠絲杠的保護：（1）滾珠絲杠副可采用潤滑措施來提高耐磨性及傳遞效率，潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)；（2）通常采用毛氈圈對螺母副進行密封，密封圈和絲杠直接接觸，因此防塵效果好，但也增加了摩擦阻力矩，為避免摩擦阻力矩，可采用非接觸式迷宮密封圈；（3）對于暴露在外面的絲杠，一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒等形式的防護罩，以防止塵埃和磨粒黏附到絲杠表面。2.PLC在數(shù)控機床上的作用：（1）編譯功能：對機床控制面板的各個按

2、鍵、旋鈕輸入信號進行編譯處理，以控制數(shù)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)，對輔助功能指令的譯碼；（2）機床外部輸入輸出信號的控制；（3）伺服控制；（4）其他外圍設(shè)備的控制。3.直流電動機的調(diào)速方式：(1)調(diào)節(jié)電阻R，調(diào)速不經(jīng)濟，而且調(diào)速范圍有限，很少采用；(2)調(diào)節(jié)電樞電壓U，調(diào)節(jié)電樞電壓為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，機械特性硬，常用在進給驅(qū)動系統(tǒng)；（3）調(diào)節(jié)磁通Φ的值，調(diào)磁調(diào)速稱為恒功率調(diào)速，電機機械特性變軟，主要用于機床主軸電機調(diào)速。4.變頻器的頻率給定方式：（1）

3、操作器鍵盤給定，用戶可以通過變頻器的操作器鍵盤上的電位器、數(shù)字鍵或上升下降鍵來直接改變變頻器的設(shè)定頻率；（2）接點信號給定，通過變頻器的UP和DOWN接點來改變變頻器的設(shè)定頻率值；（3）模擬量給定，通過變頻器的模擬量端子從外部輸入模擬量信號進行給定；（4）脈沖給定，通過變頻器的特定的高速開關(guān)端子從外部輸入脈沖序列信號進行頻率給定；（5）通信給定，就是指上位機通過通信口按照特定的通信協(xié)議、特定的通信介質(zhì)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶冾l器以改變變頻器設(shè)定頻

4、率。5.數(shù)控系統(tǒng)按伺服系統(tǒng)的分類：（1）開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅(qū)動元件；（2）半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際運行位置，用差值進行控制；（3）全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置。6.數(shù)控系統(tǒng)的組成：數(shù)控系統(tǒng)由（1）輸入輸出裝置，主要用于零件加工程序的編制、存儲、打印和

5、顯示或是機床的加工的信息的顯示等；（2）數(shù)控裝置，數(shù)控系統(tǒng)的核心；（3）主軸單元；（4）伺服單元、驅(qū)動裝置，伺服單元接受來自數(shù)控裝置的進給指令，經(jīng)變換和放大后通過驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)變成機床工作臺的位移和速度；（5）可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置，可編程控制器是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置，專為在工作環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的；（6）測量裝置，開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的控制精度取決于步進電動機和絲杠的精度，閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的精度取決于測量裝置的精

6、度。7.能耗制動的原理：在切除異步電動機的三相電源之后，立即在定子繞組中接入直流電源，轉(zhuǎn)子切割恒定磁場產(chǎn)生的感應(yīng)電流與恒定磁場作用產(chǎn)生制動力矩，使電動機高速旋轉(zhuǎn)的動能消耗在轉(zhuǎn)子電路中。但轉(zhuǎn)速降為零時，切除直流電源，制動過程完畢。8.YΔ降壓啟動控制電路工作原理：啟動時把繞阻接成星形連接，此時啟動的電壓相當(dāng)于額定電壓的1√3，其電流相當(dāng)于直接啟動的13，啟動完畢后再自動換接成三角形接法而正常運行。凡是正常運行時定子繞阻接成三角形的籠型異步

7、電動機，均可采用這種降壓啟動方法。9.保護接地和保護接零：保護接地是把電氣設(shè)備的金屬外殼、框架等用接地裝置與大地可靠連接，以保護人身安全，接地電阻阻值遠遠小于人體阻值。在三相四線制供電方式中，將電氣設(shè)備的外殼或框架與系統(tǒng)的零線相接，稱為保護接零。在采取保護接零的情況下，還必須在零線上的一處或多處再進行接地，這就是重復(fù)接地，作用是降低漏電設(shè)備外殼的對地電壓和減輕零線斷路時的觸點危險。同一系統(tǒng)中接地和接零不可同時使用，當(dāng)接地的二軸半數(shù)控機床

8、。28、數(shù)控機床按運動方式分類：點位控制系統(tǒng)；點位直線控制系統(tǒng)；輪廓控制系統(tǒng)。按控制方式分類：開環(huán)控制數(shù)控機床系統(tǒng)，系統(tǒng)中沒有檢測反饋裝置；半閉環(huán)控制數(shù)控機床，不是直接檢測工作臺的位移量，而是采用轉(zhuǎn)角位移檢測元件，測出伺服電動機或絲杠的轉(zhuǎn)角推算出工作臺的時間位移量；閉環(huán)控制數(shù)控機床，利用安裝在工作臺上的檢測元件將工作臺實際位移量反饋到計算機中。29、電氣控制系統(tǒng)圖一般包括電氣原理圖、電器布置圖和電氣安裝接線圖。30、寄生電路：由于意外產(chǎn)

9、生的電路。31、變頻器應(yīng)垂直安裝，啟動方式有：從啟動頻率啟動；先制動再啟動；轉(zhuǎn)速跟蹤再啟動。加減速方式：直線加減速、S型曲線加減速、其他。32、異步電動機的矢量控制是仿照直流電動機的控制方式。同步電動機一般不能直接啟動。33、細分本身對于改變電機的控制精度影響并不是太大。細分驅(qū)動器往往用在減少噪音和提高電機軸輸出的平穩(wěn)性上。34、步進電機的啟動頻率不大，而啟動后轉(zhuǎn)速頻率較高。35、步距角α：指每給一個脈沖信號，電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)過角度的理論值

10、。36、步進電機的分類：根據(jù)相數(shù)分三、四、五、六相等幾種；根據(jù)產(chǎn)生力矩的原理分為反應(yīng)式和永磁反應(yīng)式兩類；根據(jù)輸出力矩的大小分為伺服步進電機和功率步進電機；根據(jù)結(jié)構(gòu)分為軸向分相式和徑向分相式。37、直流電機分為他勵式、永磁式、并勵式、串勵式和復(fù)勵式五種。38、交流伺服電機的缺點是啟動困難、剛度硬。39、常見的PLC模塊有CPU模塊、電源模塊、IO模塊、內(nèi)存模塊、底板機架模塊。40、電機與絲杠的鏈接形式有帶有齒輪傳動的進給運動、經(jīng)同步帶輪傳