如何開展電鍍清潔生產(chǎn)

1、電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)改造宜從何處入手電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)改造宜從何處入手蔡建宏(南京表面處理研究會，江蘇，南京210022)摘要：摘要：闡述了電鍍企業(yè)進行清潔生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造的必然性，提出了企業(yè)進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造時必須從源頭采取措施(如采取間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方式、設(shè)置回收槽、使用高頻開關(guān)電源、改造加熱設(shè)備等)，以節(jié)約水資源、回收流失的資源、減少污染物的產(chǎn)生、降低能耗、提高電鍍生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制能力。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：電鍍；清潔生

2、產(chǎn)；環(huán)境保護；節(jié)水；節(jié)能1技術(shù)改造的必然性技術(shù)改造的必然性由于電鍍生產(chǎn)中使用有毒、有害原料，并且會排放有毒、有害物質(zhì)，因此按照國家發(fā)改委和國家環(huán)?？偩致?lián)合發(fā)布的《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》的規(guī)定，電鍍應(yīng)屬于強制性實施清潔生產(chǎn)審核的行業(yè)。實施清潔生產(chǎn)審核的目的，是為了通過對企業(yè)的具體生產(chǎn)工藝、裝備、操作的調(diào)查和診斷，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物質(zhì)使用、降低能耗物耗以及減少廢物產(chǎn)生的方案，進而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境保護均可行

3、的清潔生產(chǎn)方案，并指導電鍍企業(yè)進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造和改進管理。長期以來，由于電鍍企業(yè)一直奉行末端治理，在生產(chǎn)線的布局和工藝設(shè)計中，從不關(guān)注如何減少或避免污染物的產(chǎn)生、回用流失的資源、降低能耗、認真負責地控制排污的濃度和排污總量，尤其是那些地處鄉(xiāng)鎮(zhèn)的專業(yè)電鍍廠，更因其技術(shù)素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護意識差、污染物排放嚴重失控等，造成了目前我國電鍍行業(yè)的高消耗、高能耗、高污染的局面。清潔生產(chǎn)的理念與末端治理的思路背道而馳。清潔生產(chǎn)主張從源頭削

4、減污染，提高資源和能源的利用率，減少或者避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，盡可能地回收利用生產(chǎn)過程中流失的資源，嚴格控制污染物的排放總量，而把末端治理儀儀當作是保護環(huán)境的一種具體手段而已。如果長期奉行末端治理的電鍍企業(yè)，要徹底擺脫高消耗、高能耗、高污染的粗放型生產(chǎn)模式，唯有從生產(chǎn)線的布局設(shè)計、工藝流程、工藝裝備以及管理模式等方面著手，按照清潔生產(chǎn)和現(xiàn)代企業(yè)管理的理念，進行全面、系統(tǒng)的技術(shù)改造，才能真正創(chuàng)建實施清潔生產(chǎn)的條件。僅僅選用幾項清潔生

5、產(chǎn)技術(shù)替代污染嚴重的舊技術(shù)，更新一些裝備，雖有可能實現(xiàn)某些電鍍清潔生產(chǎn)評價標準中所規(guī)定的指標，但難以真正按照清潔生產(chǎn)的理念組織生產(chǎn)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近年來，國內(nèi)一些電鍍工業(yè)較發(fā)達的城市，都在推動電鍍工業(yè)園區(qū)的建設(shè)，擬將所有分散在城市內(nèi)或市郊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)的電鍍企業(yè)遷入園區(qū)，消除分散污染，改善城市的生態(tài)環(huán)境。如果“電鍍工業(yè)園”的建立，不是以“電鍍企業(yè)必須實施清潔生產(chǎn)”為門檻、放棄“誰污染、誰治理”的原則，不利用園

6、區(qū)的優(yōu)勢對企業(yè)末端治理后產(chǎn)生的達標廢水和廢渣等進行深化治理、回收利用或社會化處理的話，那么這種集中電鍍企業(yè)于園區(qū)的做法，雖然能改變原來城市中電鍍企業(yè)方法，并對逆流清洗槽中的水進行空氣攪拌，從而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鮮水的用量。必須提醒的是，逆流清洗槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須正確合理，否則節(jié)水的效果會大打折扣。有條件的話，在自動線上應(yīng)該考慮使用間歇式三級逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，這樣可以節(jié)約更多的水資源。在前處理和部分鍍后處理的工

7、序中，可在已經(jīng)使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法的基礎(chǔ)上，進一步采用“一水多用”的節(jié)水措施。比如，將清洗過酸洗或弱腐蝕工件的清洗水，用水泵輸送到脫脂(或除油)后的清洗槽中，用于清洗脫脂(或除油)后的工件，以替代新鮮水。(2)在工件鍍后清洗的工序中，應(yīng)使用回收清洗間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法，既保證清洗質(zhì)量，又回收隨工件帶出槽外的鍍液資源。用去離子水作為回收槽的清洗水，逆流清洗則仍可用自然水，用過之后排入下水道

8、。這種清洗方法比單獨使用間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法更節(jié)約新鮮水，最適用于金屬價格較貴的加熱型鍍種(如鍍鎳、鍍鉻等)的鍍后清洗。還可以用回收槽的水來不斷地補充鍍液中水分的蒸發(fā)失耗，既回用了流失的資源，也減少了污染物數(shù)量。當將這種清洗方法用于非加熱型鍍液時，由于補充鍍液水耗的需要量小，為了平衡回收槽中流失資源在水中的濃度和補充水耗量，則可采用加熱濃縮回收液、增加回收槽數(shù)量、或適當提升鍍液溫度等措施?；厥詹酆湍媪髑逑床叟?/p>

9、置的最佳數(shù)量，應(yīng)根據(jù)鍍種的不同和實現(xiàn)《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系(試行)》標準中所規(guī)定的定量化評價指標的要求，通過計算而定。曾有專家建議，鍍后如果采用3個回收槽間歇式三級逆流清洗的清洗方式，用去離子水進行回收清洗和逆流清洗，并配合定期翻槽等措施，可實現(xiàn)鍍后清洗廢水的微排放。如果減少回收槽和逆流漂沈槽的數(shù)量，其效果會相應(yīng)降低。當使用回收槽回收流失的資源后，必然會出現(xiàn)鍍液中雜質(zhì)逐步積累的問題，這不是使用回收槽措施的過錯，可以通過在鍍槽旁配

10、置一個輔助處理槽來解決。輔助槽里同樣裝有鍍液，通過連續(xù)過濾泵和管道，將兩槽連通，保持鍍液封閉循環(huán)?；厥账恢苯蛹拥藉円褐校羌釉谳o助鍍槽里，以“少吃多餐”的方式多頻次地補充溶液水分和成分的消耗、同時在輔助槽中實與生產(chǎn)同步的電解(采用大面積陰極和低電流密度)或用除雜劑來處理鍍液中的金屬雜質(zhì)，以防止鍍液中雜質(zhì)的積累。另外，還可以在輔助槽中安裝加熱或降溫元件對鍍液溫度進行控制。當電鍍廢水排放數(shù)量大幅度減少后，不僅可以大幅度縮小廢水末端治理設(shè)

11、備的規(guī)模，還可以大幅度降低治理費用占生產(chǎn)成本的比例，同時也能實現(xiàn)廢水濃度和污染物排放總量雙達標。在此基礎(chǔ)上，可進一步嘗試使用“達標廢水”作原料水，采用先進的反滲透膜處理技術(shù)和相應(yīng)裝備進行處理。由于所得到的透過水水質(zhì)，可以達到電阻率≥100000Ωcm的水平，即相當于去離子水的水，企業(yè)無需再專門配備去離子水制造設(shè)備。反滲透膜處理技術(shù)的使用不僅可實現(xiàn)廢水的高質(zhì)量回用，更標志著電鍍工業(yè)進入了循環(huán)經(jīng)濟時代。企業(yè)實現(xiàn)了上述“治水”措施之后，在清潔