填料箱蓋77

1、目錄1課題提出的背景和意義...................................錯誤錯誤!未定義書簽。未定義書簽。1.1課題的研究背景........................................錯誤錯誤!未定義書簽。未定義書簽。1.2UG的應(yīng)用前景及UG軟件應(yīng)用的意義[1]..................錯誤錯誤!未定義書簽。未定義書簽。2.1零件的作用......................

2、......................................13工藝規(guī)程設(shè)計...........................................................23.1毛坯的制造形式........................................................23.2基準(zhǔn)面的選擇......................................

3、...................23.2.1粗基準(zhǔn)的選擇.......................................................23.2.2精基準(zhǔn)的選擇.......................................................23.3制訂工藝路線.........................................................

4、33.3.1工藝線路方案一.....................................................33.3.2工藝路線方案二.....................................................33.3.3工藝方案的比較與分析...............................................43.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定..

5、.............................53.5確定切削用量及基本工時...............................................63.5.1工序Ⅰ：車削端面、外圓.............................................63.5.2工序Ⅱ：粗車658075100外圓以及槽和倒角..........................83.5.3工序Ⅲ鉆擴m

6、m、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機床C365L.............................113.5.4工序Ⅳ鉆6—13.52M106H4M106H深孔深24....................123.5.5工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面....................143.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔.........................................163.5.7工

7、序Ⅶ：銑Φ60孔底面.............................................163.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面.............................................173.5.9工序Ⅸ：鏜Φ60mm孔底溝槽........................................183.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面...................

8、....................184基于UG專用夾具設(shè)計...................................................194.1問題的指出...........................................................194.2夾具設(shè)計..........................................................

9、..194.2.1定位基準(zhǔn)的選擇....................................................194.2.2切削力及夾緊力的計算..............................................194.3定位誤差的分析.......................................................204.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明.....

10、........................................204.5基于UG的夾具建模過程概述............................................20全文總結(jié).................................................................26致謝...........................................

11、..........................2923工藝規(guī)程設(shè)計3.1毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本保證零件工作的可靠采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。3.2基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高

12、。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）3.2.2精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便