凝汽器真空下降處理

1、23凝汽器真空下降23.1象征：23.1.1各真空表計(jì)顯示真空下降。23.1.2排汽溫度升高。23.1.3負(fù)荷自動下降。23.1.4真空泵電流增大。23.2原因：23.2.1循環(huán)水量不夠，運(yùn)行循泵出口蝶閥未全開、循環(huán)水室聚集空氣、備用循泵出口蝶閥未關(guān)嚴(yán)等。23.2.2真空泵故障，包括運(yùn)行真空泵汽水分離器水位過高或過低，運(yùn)行真空泵入口碟閥門誤關(guān)及備用真空泵入口門未關(guān)嚴(yán)等。23.2.3軸封壓力下降。23.2.4凝汽器水位過高，造成真空泵入口

2、管進(jìn)水。23.2.5真空系統(tǒng)泄漏或有關(guān)閥門誤動。23.2.6小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏。23.2.7補(bǔ)水管道斷水，空氣進(jìn)入凝汽器。23.3處理：23.3.1發(fā)現(xiàn)真空下降，首先應(yīng)對照低壓缸排汽溫度表進(jìn)行確認(rèn)，并查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。23.3.2發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降至88kPa時(shí)，立即啟動備用真空泵運(yùn)行，提高凝汽器真空，如真空繼續(xù)降低，應(yīng)按真空每下降1kPa，減負(fù)荷60MW，凝汽器真空降至76.74kPa，負(fù)荷應(yīng)減至零。23.3.3機(jī)組負(fù)荷＞10%額定

3、負(fù)荷時(shí)，真空低至73.44kPa時(shí)，應(yīng)手動停機(jī)。23.3.4機(jī)組負(fù)荷≤10%額定負(fù)荷時(shí)，真空低于70.14kPa，汽輪機(jī)真空低保護(hù)動作跳閘，否則手動停機(jī)。23.3.5凝汽器真空下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)低壓缸排汽溫度升高情況，開啟低壓缸噴水電磁閥，控制排汽溫度不超過79℃，排汽溫度達(dá)121℃且持續(xù)15min或＞121℃應(yīng)停機(jī)。23.3.6因真空低緊急停機(jī)時(shí)，不允許開啟高、低壓旁路，關(guān)閉所有進(jìn)入凝汽器的疏水門。23.3.7報(bào)警至停機(jī)時(shí)間不得超過60m

4、in。23.3.8檢查當(dāng)時(shí)機(jī)組有無影響真空下降的操作，如有立即停止并恢復(fù)到原運(yùn)行方式。23.3.9因循環(huán)水中斷或水量不足引起的真空下降，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)水泵，如循環(huán)水全部中斷，應(yīng)立即脫扣停機(jī)，并關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門，待凝汽器排汽溫度下降到50℃左右時(shí)，再向凝汽器通循環(huán)水。23.3.10循環(huán)水水量減少時(shí)，應(yīng)檢查運(yùn)行循環(huán)泵工作是否正常、出口蝶閥是否全開，備用泵碟閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，否則啟動備用泵。23.3.11檢查真空泵運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整

5、汽水分離器水位正常，備用真空泵入口門不嚴(yán)時(shí)切換備用泵運(yùn)行。23.3.12檢查軸封系統(tǒng)工作情況，及時(shí)維持軸封壓力正常。23.3.13檢查凝汽器水位，水位高時(shí)及時(shí)調(diào)整。23.3.14檢查凝汽器補(bǔ)水管道充水正常，否則關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門，待水位正常后再打開。23.3.15若儀用氣壓力低，導(dǎo)致真空泵入口碟閥關(guān)閉，及時(shí)恢復(fù)儀用氣壓力正常，并根據(jù)真空降負(fù)荷。23.3.16因凝汽器真空系統(tǒng)漏空氣引起的真空下降：23.3.16.1檢查真空破壞門及真空系統(tǒng)的

6、有關(guān)閥門是否誤開，如誤開立即關(guān)閉。23.3.16.2對真空系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行查漏和堵漏。如軸封加熱器∪型管水封不正常，應(yīng)注水；真空破壞門不嚴(yán)密，應(yīng)關(guān)嚴(yán)并注水；真空系統(tǒng)有關(guān)閥門（儀表排污門、水位計(jì)排放門）等誤開，應(yīng)立即關(guān)閉；給水泵汽輪機(jī)軸封泄漏，應(yīng)立即消除；給水泵密封水不正常，水封∪型管泄漏時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整水封∪型管水位正?；蛄⒓锤綦x水封∪型管，將密封水回水倒至地溝，待調(diào)整水封正常時(shí)重新倒回凝汽器。23.3.16.3檢查小機(jī)真空系統(tǒng)是否泄漏，小

7、機(jī)真空系統(tǒng)泄漏，不能維持在低真空報(bào)警值以上，又無法處（1）立即啟動備用循環(huán)水泵，循泵出口蝶閥逐漸至全開。（2）備用循泵啟動并運(yùn)行正常后，停運(yùn)旋網(wǎng)跳閘側(cè)循泵，待旋網(wǎng)前后水位差＜200mm，啟動旋網(wǎng)，進(jìn)行沖洗。（3）在循泵出口蝶閥逐漸開啟過程中，應(yīng)立即安排專人到－5米就地監(jiān)視關(guān)閉有二次濾網(wǎng)凝汽器循環(huán)水回水蝶閥。（4）按照凝汽器真空變化情況，立即降低機(jī)組負(fù)荷，磨煤機(jī)緊急減煤停運(yùn)，視情況負(fù)荷維持175～240MW，真空不能維持時(shí)，繼續(xù)投油降低負(fù)

8、荷。（5）旋網(wǎng)差壓仍超出正常值時(shí)，可就地監(jiān)視閥門開度，逐漸關(guān)小另一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥（脈沖關(guān)閉），以維持旋網(wǎng)差壓正常。（6）按照凝汽器真空變化情況，繼續(xù)降低機(jī)組負(fù)荷，視情況維持機(jī)組負(fù)荷。（7）在處理過程中，確保凝汽器壓力＜12kPa，凝汽器循環(huán)水母管壓力均＜0.18MPa，閉式水溫＜35℃。（8）循泵密封冷卻水改為工業(yè)水或冷卻水泵供給。（9）保持二次濾網(wǎng)連續(xù)運(yùn)行，如果閉式水溫不正常上升時(shí)，可適當(dāng)開啟二次濾網(wǎng)一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥，同時(shí)關(guān)小另一