沖壓模具問題分析與維修技巧

1、沖壓模具問題分析與維修技巧一、沖壓模具問題分析模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。1、模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度

2、、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就

3、很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。2、卡模沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小

4、沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。3、模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高通常模具費占制件總成本的1514。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說，沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞以

5、及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利，大大縮短模具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實際中，現(xiàn)場工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時機(jī)，這樣操作誤差較大。最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，來掌握刃口磨損情況，從而確定模具的最佳刃磨時機(jī)。模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實際磨損情

6、況而定，此外，還應(yīng)該考慮材料厚度、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后，尺寸會發(fā)生變化，特別是采用上小下大錐形凹?？谠O(shè)計的沖裁模，由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然會產(chǎn)生一個增量。因此，刃磨前應(yīng)該按照錐形的角度進(jìn)行計算，刃磨時要注意實測制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大，導(dǎo)致產(chǎn)品超差。結(jié)束語沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修