倉庫管理程序案例

1、倉庫管理程序案例1、目的1、1使用適當?shù)陌徇\方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運過程中不受到損傷。1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞，變質及誤用。1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質量和交付質量符合規(guī)定。2、適用范圍適用于本公司與產(chǎn)品與關的原材料、半成品、成品。3、職責3、1貨倉組負責產(chǎn)品的搬運、貯存、防護和交付。3、2品保部負責庫存產(chǎn)品的損壞、變質的驗證。3、3生產(chǎn)部負責產(chǎn)品的包裝。

2、4參考文件〈產(chǎn)品標識和可追溯性程序〉〈出貨管制程序〉5工作程序5、1搬運5、1、1車間員工及倉庫搬運工在搬運產(chǎn)品時，不得因搬運不當而損壞產(chǎn)品。512車間和貨倉管理員要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。5、1、3使用搬運設備的部門負責對搬運設備的維護和保養(yǎng)，保證不因為設備失修而在搬運過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。5、1、4車間和貨倉管理員負責保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，

3、5、1、5原材料、在制品和成品在搬運搬運后應檢查標識是否失落，如有失落通知品檢員確認補辦。5、2貯存和防護5、2、1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進料清單，送交PMC部。5、2、2原材料經(jīng)貨倉點收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗報表交品保部IQC，經(jīng)品保部IQC確認后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續(xù)，不合格品，由

4、品保部交PMC部，PMC部采購員通知原材料供應商退貨，由PMC部采購員開具退料單，發(fā)還供應商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC部，經(jīng)品保部主管和PMC部主管確認后方可特采入庫。5、2、3庫存品定期評估的不合格品按〈報廢流程規(guī)定〉處理。5、3原材料的發(fā)放：5、3、1生產(chǎn)車間需要用的原材料時，由部門開領料單，由生產(chǎn)部主管確認后，交物控員確認，貨倉憑物控員確認的領料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領料單上簽名

5、確認，并注明發(fā)貨日期。5、3、2生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進先發(fā)，后進后發(fā)的順序進行。5、3、3生產(chǎn)車間領領原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經(jīng)車間主管確認后，交品保部與物控員確認，品檢員將合格標簽改成不合格標簽，由采購員負責辦量退料手續(xù)通知供應商，并用退料單通知貨倉發(fā)貨。成品入庫單單號：日期：生產(chǎn)單量成品編號客戶成品名稱數(shù)量包裝賬頁備注制單：生產(chǎn)主管：貨倉：出貨通知單日期：客戶訂單號規(guī)格名稱數(shù)量包裝形式出貨