t梁預制的注意事項

1、T梁預制的注意事項梁預制的注意事項一、梁場的建設一、梁場的建設1、場地建設：、場地建設：場地的選擇就近考慮，因為T梁噸位大，抗顛能力差；運梁較困難。場地布局要合理排水通暢，場內無積水，兩側需設邊溝。場地要求全部硬化。臺座之間計算準確，防止側模無法吊出。在這里主要考慮行車道板鋼筋的預留長度。2、臺座的制作：、臺座的制作：充分的看清楚圖紙設計的T梁底面尺寸，注意T梁底部變截面的位置及尺寸。臺座基底要壓實。臺座定位要求精確放樣出臺座的軸線以及

2、中線位置從中心往兩端量測，量測要準確，砼臺座可以在表層的鋼板鋪面上，用手鋼鋸刻出所生產梁片的長度。梁片的預拱度一般采用設置反拱。反拱度按設計提供參考數據以及我單位以往的施工經驗，來決定臺座預留向下的反拱度，一般25mT梁設置反拱值20mm，30mT梁設置反拱值25mm，，35mT梁設置反拱值30mm，反拱度均按二次拋物線設置，二次拋物線的曲線方程為：y=4f拱x(Lx)L2。吊梁底模的預留要綜合考慮所生產梁片的增減值，合理的設置。臺座寬

3、度較T梁底面窄10mm做底模墊層，就是兩側釘5㎜墊層保護，以防漏漿。臺座施工質量的好壞將對以后T梁施工質量產生較大影響。二、鋼筋制作及安裝二、鋼筋制作及安裝1、梁底預埋鋼板：、梁底預埋鋼板：預埋鋼板尺寸一定要與臺座同寬。在鋼筋安裝前先要預埋梁底鋼板，梁底鋼板是控制梁長和支座中心重要手段。在這里一定要注意支座鋼板的預埋的縱坡一定要和所設計橋梁縱坡一致，保證梁片安裝之后支座處于水平狀態(tài)，如預埋縱坡不準將會造成支座偏壓，支座過早損壞，對橋梁的

4、運營造成安全隱患，處理起來非常麻煩。每座橋梁都有不同的縱坡，所以在臺座制作時要進行三角形刻槽，刻槽的長度和深度要根據預埋鋼板的外露尺寸及整個梁場所制梁片最大縱坡最大梁長考慮。支座鋼板的定位具體操作方法；就是在臺座上刻出標準梁長度的點，反算回去計算得出鋼板中心線，其中要考慮所制梁片的梁長。定位后也要考慮到T梁以后張拉收縮量，鋼板中心距比設計長10mm—30mm，以調整梁體張拉后的收縮量。預埋鋼板必須進行熱鍍鋅處理。焊接鋼板錨固鋼筋時，要分

5、段短焊，防止鋼板受熱翹曲變形，造成不能與支座密貼。1KN的徑向力作用下不變形的試驗，同時作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象的方可使用。波紋管的安裝以底模為基準，首先在臺座上找出中心位置，設其中心位置為0，向左右兩側每米沿伸，用油漆標注在臺座上。即順梁向定位完畢。其次，用標桿根據每一束的預應力設計垂直坐標用油漆標注其上。對應與臺座上的順梁向坐標，進行逐一定點，就能準確的進行定位，將預應力鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，最后根據各

6、點位置，用U形筋將預應力束卡死。直線段要求每1m一道，曲線段要求每0.5m一道進行定位。以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。波紋管與橫隔板鋼筋發(fā)生妨礙時，應將鋼筋中點處彎制成大于波紋管外徑的半圓套住波紋管，嚴禁在中間割斷鋼筋。焊接完成后要逐一檢查波紋管是否有電弧焊時不注意燒的小孔，出現(xiàn)小孔可以用膠帶封閉。該工作要求仔細認真。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取

7、有效措施，保證其密封，嚴防漏漿，波紋管內穿小于管道的軟塑料管，待砼達到設計強度的50%后，拔出塑料管穿入鋼絞線。錨頭安裝要求壓漿孔朝上，螺旋鋼筋一定要緊貼錨頭。特別應注意錨下加強鋼筋綁扎和錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。建議每束預應力孔道在澆筑砼時對軟塑料管進行來回抽動，防止波紋管進漿影響張拉和壓漿。預應力的負彎矩束因考慮以后穿束的方便，建議先按設計根數穿入鋼絞線，待砼澆筑完畢后將其抽出，可有效地防止進漿及波紋管在砼澆筑過程中變形，影