plc控制伺服電機應用實例

1、PLC控制伺服電機應用實例，寫出組成整個系統(tǒng)的PLC模塊及外圍器件，并附相關程序。PLC品牌不限。以松下FP1系列PLC和A4系列伺服驅動為例，編制控制伺服電機定長正、反旋轉的PLC程序并設計外圍接線圖，此方案不采用松下的位置控制模塊FPGPP11122122等，而是用晶體管輸出式的PLC，讓其特定輸出點給出位置指令脈沖串，直接發(fā)送到伺服輸入端，此時松下A4伺服工作在位置模式。在PLC程序中設定伺服電機旋轉速度，單位為（rpm），設伺服

2、電機設定為1000個脈沖轉一圈。PLC輸出脈沖頻率=（速度設定值6）100（HZ）。假設該伺服系統(tǒng)的驅動直線定位精度為0.1mm，伺服電機每轉一圈滾珠絲杠副移動10mm，伺服電機轉一圈需要的脈沖數(shù)為1000，故該系統(tǒng)的脈沖當量或者說驅動分辨率為0.01mm(一個絲)；PLC輸出脈沖數(shù)=長度設定值10。以上的結論是在伺服電機參數(shù)設定完的基礎上得出的。也就是說，在計算PLC發(fā)出脈沖頻率與脈沖前，先根據(jù)機械條件，綜合考慮精度與速度要求設定好伺

3、服電機的電子齒輪比！大致過程如下：機械機構確定后，伺服電機轉動一圈的行走長度已經(jīng)固定（如上面所說的10mm），設計要求的定位精度為0.1mm(10個絲)。為了保證此精度，一般情況下是讓一個脈沖的行走長度低于0.1mm，如設定一個脈沖的行走長度為如上所述的0.01mm，于是電機轉一圈所需要脈沖數(shù)即為1000個脈沖。此種設定當電機速度要求為1200轉分時，PLC應該發(fā)出的脈沖頻率為20K。松下FP140T的PLC的CPU本體可以發(fā)脈沖頻率為

4、50KHz，完全可以滿足要求。如果電機轉動一圈為100mm，設定一個脈沖行走仍然是0.01mm，電機轉一圈所需要脈沖數(shù)即為10000個脈沖，電機速度為1200轉時所需要脈沖頻率就是200K。PLC的CPU輸出點工作頻率就不夠了。需要位置控制專用模塊等方式。有了以上頻率與脈沖數(shù)的算法就只需應用PLC的相應脈沖指令發(fā)出脈沖即可實現(xiàn)控制了。假設使用松下A4伺服，其工作在位置模式，伺服電機參數(shù)設置與接線方式如下：一、按照伺服電機驅動器說明書上的

5、“位置控制模式控制信號接線圖”接線：pin3(PULS1)，pin4(PULS2)為脈沖信號端子，PULS1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻)PULS2連接控制器(如PLC的輸出端子)。pin5(SIGN1)，pin6(SIGN2)為控制方向信號端子，SIGN1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻)，SIGN2連接控制器(如PLC的輸出端子)。當此端子接收信號變化時，伺服電機的運轉方向改變。實際運轉方向由伺服

6、電機驅動器的P41，P42這兩個參數(shù)控制，pin7(com)與外接24V直流電源的正極相連。pin29(SRV0N)，伺服使能信號，此端子與外接24V直流電源的負極相連，則伺服電機進入使能狀態(tài)，通俗地講就是伺服電機已經(jīng)準備好，接收脈沖即可以運轉。上面所述的六根線連接完畢(電源、編碼器、電機線當然不能忘)，伺服電機即可根據(jù)控制器發(fā)出的脈沖與方向信號運轉。其他的信號端子，如伺服報警、偏差計數(shù)清零、定位完成等可根據(jù)您的要求接入控制器構成更完善

7、的控制系統(tǒng)。如您連接伺服電機軸的絲桿間距為20mm，您要做到控制器發(fā)送一個脈沖伺服電機行走長度為一個絲(0.01mm)。計算得知：伺服電機轉一圈需要2000個脈沖(每轉一圈所需脈沖確定了，脈沖頻率與伺服電機的速度的關系也就確定了)。三個參數(shù)可以設定為：Pr4A=0，Pr48=10000，Pr4B=2000，約分一下則為：Pr4A=0，Pr48=100，Pr4B=20。從上面的敘述可知：設定Pr48、Pr4A、Pr4B這三個參數(shù)是根據(jù)我們