pc內(nèi)應(yīng)力

1、過程會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力會帶來很多影響，下面就系統(tǒng)談下內(nèi)應(yīng)力。1、關(guān)于稱謂。通常的定義“內(nèi)應(yīng)力是塑料在成型加工的過程中高分子鏈段受到強迫高彈形變后趨于回復的一種力量”并不完全。其實內(nèi)應(yīng)力是指熔融樹脂在冷卻過程中會由于熱效應(yīng)取向效應(yīng)帶來的內(nèi)部應(yīng)力，但我們理解其時候不要僅僅理解其為靜止的應(yīng)力，它其實伴隨著縮水，變形等動態(tài)現(xiàn)象，大家可以理解它為內(nèi)應(yīng)力效應(yīng)。2、關(guān)于影響。內(nèi)應(yīng)力在塑膠產(chǎn)品中或多或少一定都有，它帶來的影響有：縮水缺陷，變形缺陷，真空泡缺陷

2、，分層缺陷，應(yīng)力開裂缺陷（特別是有金屬嵌件的開裂，烤漆電鍍時的開裂，天氣變化變冷時候的開裂，尖角開裂），粘模缺陷，起皮缺陷等。3、內(nèi)應(yīng)力的成因及分類。大體上內(nèi)應(yīng)力分為3類。3.1凍結(jié)應(yīng)力。由于“噴泉流動”的原因，正常熔體最外層其分子鏈被強制拉直且緊貼模腔壁冷卻，這層冷固層大約0.05~~0.2mm厚，依據(jù)剪切力和模具溫度不同而不同，這種被強制拉直的狀態(tài)不是高分子鏈的本來狀態(tài)，是不穩(wěn)定的。這層是致密的，密度最高，但其取向并不嚴重。3.2取

3、向應(yīng)力。冷固了的停止流動的凝固層與中心熱的芯部形成速度剪刀差，高的速度梯度下形成了高取向?qū)?，這層厚度比凝固層后，取向更大，回復趨勢更明顯。3.3體積應(yīng)變應(yīng)力。熱的芯部慢慢收縮，形成低密度的芯部，而外部的密度相對較高，密度不同帶來了應(yīng)力差異。這樣，外層是壓應(yīng)力，內(nèi)層是拉應(yīng)力，這種拉壓的趨勢產(chǎn)生了巨大的應(yīng)力。解塑料是柴堆，微觀上看它有很多空隙的，而低分子性質(zhì)活潑的溶劑（比如苯，乙醚，丙酮）是小爬蟲，可以很輕松進入柴堆內(nèi)部，也就是塑料的內(nèi)部，

4、破壞塑料高分子鏈間的范德華力和氫鍵的力，導致分子鏈松散，表面開裂。7.2收縮及真空泡。收縮及真空泡其實是一回事，當塑料內(nèi)部收縮時候，局部密度減小，體積空間必然要減小，這樣或者向內(nèi)收縮或者外部收縮，前者就是真空泡后者就是縮水，所以產(chǎn)品用熱水浸泡就是消除內(nèi)部收縮趨勢。模具表面低溫就是消除外部收縮趨勢，因為它的表皮厚，被拉動困難而已。7.3.變形?，F(xiàn)在通常的理論都說變形原因中，取向應(yīng)力是最主要的，我的觀點不是這樣，取向應(yīng)力對變形影響不大，對開