gb13004-1999 鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1、鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB130751999替代標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB1307591發(fā)布單位：國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所、上海氯堿集團(tuán)、合肥化工廠、無(wú)錫市壓力容器檢測(cè)站發(fā)布日期：實(shí)施日期：點(diǎn)擊數(shù)：216更新日期：2008年10月05日前言本標(biāo)準(zhǔn)與前版相比，主要對(duì)瓶體外表面缺陷的評(píng)定數(shù)據(jù)做了修改和補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替GB1307591。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)

2、由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所、上海氯堿集團(tuán)、合肥化工廠、無(wú)錫市壓力容器檢測(cè)站。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭寧、胡毛良、黃霞志、徐煜明。本標(biāo)準(zhǔn)于1991年7月首次發(fā)布。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓實(shí)驗(yàn)壓力不大于7.5MPa，水容積為10~1000L，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)蛪阂夯瘹怏w并可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶（以

3、下簡(jiǎn)稱氣瓶）的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于溶解乙炔氣瓶、民用液化石油氣瓶和滅火用氣瓶。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB51001994鋼質(zhì)焊接氣瓶GB71441986氣瓶顏色標(biāo)記GB83351998氣瓶專用螺紋GBT83361998氣瓶專用螺紋量規(guī)GBT108781989氣瓶錐螺紋絲錐GBT

4、121371989氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GBT92511997氣瓶水壓試驗(yàn)方法GBT130051991氣瓶術(shù)語(yǔ)LD961996氣瓶改裝程序3檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次。于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5.1.9主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：a）焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變；b）主體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材；

5、c）主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；d）主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。在檢查中對(duì)有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。6閥座、塞座檢查6.1用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。6.2閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。6.3閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過(guò)3牙的缺口，缺口長(zhǎng)

6、度不超過(guò)圓周的16，缺口深度不超過(guò)牙高的136.4螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GBT10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GBT8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7內(nèi)部檢查7.1應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。7.2對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。7.3內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7

7、.4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照5.1.6、5.1.7條評(píng)定。8壁厚測(cè)定8.1對(duì)氣瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還必須逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。8.2測(cè)厚儀的誤差應(yīng)不大于0.1mm。8.3對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位上各測(cè)定一點(diǎn)；對(duì)腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)、筒體上測(cè)定四點(diǎn)、下封頭測(cè)定兩點(diǎn)。各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于腐蝕深處。8.4在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位上，無(wú)論選定多少測(cè)點(diǎn)，只要有一點(diǎn)的剩余壁厚小于設(shè)

8、計(jì)壁厚的90%，則該瓶應(yīng)判廢。9容積測(cè)定9.1氣瓶必須逐只進(jìn)行容積測(cè)定。9.2容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.53.0倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)三個(gè)月。9.3容積測(cè)定方法見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。9.4現(xiàn)容積小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。10水壓試驗(yàn)10.1氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GBT9251的要求。10.2氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于3min。10.3氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶