dmf廢氣回收裝置_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、DMF廢氣回收裝置1概述1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介中國(guó)是世界上人造革最大的合成革生產(chǎn)基地,在溫州地區(qū),合成革生產(chǎn)企業(yè)約100多家,干法線和濕法線合計(jì)約為250條,年產(chǎn)值超過(guò)100多億人民幣,產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70%以上。這一產(chǎn)業(yè)的崛起,對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著推動(dòng)性的作用。但是,合成革涂裝及烘干尾氣中含有大量二甲基甲酰胺(DMF)等有毒有害揮發(fā)氣體,污染車間空氣和周邊大氣環(huán)境,對(duì)人民身體健康帶來(lái)一定的負(fù)面影響。對(duì)制革業(yè)有機(jī)氣體污染問(wèn)題進(jìn)行治理,關(guān)系到該產(chǎn)

2、業(yè)今后的發(fā)展和保護(hù)人民身體健康。太倉(cāng)是江蘇重要的人造革制造基地,皮革生產(chǎn)帶來(lái)的污染也影響太倉(cāng)市生活環(huán)境。為響應(yīng)中國(guó)人造革協(xié)會(huì)的要求,上??ㄩT環(huán)??萍加邢薰疽胍言跍刂萃茝V的填料塔吸收工藝的成套設(shè)備。太倉(cāng)市金陽(yáng)光皮革有限公司有兩條干法生產(chǎn)線和兩條濕法生產(chǎn)線。在濕法生產(chǎn)線中,樹脂中含有約30%聚按酯、70%DMF,且均有配有DMF廢水回收裝置,絕大部分(98%以上)DMF可以得到回收利用,但有機(jī)氣體總排放量遠(yuǎn)小于干法生產(chǎn)線,因此從大氣環(huán)境

3、污染治理的角度出發(fā),制革業(yè)有機(jī)氣體污染治理的重點(diǎn)應(yīng)放在干法生產(chǎn)線。本項(xiàng)目即針對(duì)合成革干法生產(chǎn)線有機(jī)溶劑蒸汽(DMF)的回收和凈化提出治理方案,提出推薦方案的費(fèi)用估算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。1.2干法生產(chǎn)線情況簡(jiǎn)介合成革生產(chǎn)的主要原料之一是聚氨酯樹脂(形成合成革的涂層),其中含有大量的有機(jī)溶劑DMF(二甲基甲酰胺)和少量的輔助有機(jī)溶劑。干法生產(chǎn)線中樹脂中含有約30%聚氨酯,其余的是有機(jī)溶劑(以DMF為主,配以少量的輔助有機(jī)溶劑(隨品種、配方、生產(chǎn)

4、廠家等不同而有所變化))。在使用前,還要添加一定數(shù)量的DMF作為稀釋液。樹脂和稀釋液的添加比例約為1:1。每條干法生產(chǎn)線每年生產(chǎn)400萬(wàn)米合成革,全年使用有機(jī)溶劑的總量約為320噸。這些溶劑在生產(chǎn)過(guò)程中100%蒸發(fā),全部排放到大氣中,對(duì)環(huán)境造成一定污染,影響周圍的居民的生活環(huán)境。同時(shí)大量有機(jī)溶劑蒸汽的排放也造成資源的巨大浪費(fèi),增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。1.3設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想本方案設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是既要考慮解決環(huán)境污染問(wèn)題,同時(shí)要考慮資源的

5、回收,兼顧企業(yè)的承受能力。因此,在整體方案設(shè)計(jì)中,首先根據(jù)政府主管部門的排放要求,考慮使用經(jīng)濟(jì)有效的方法對(duì)排放的有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)行回收,使之達(dá)標(biāo)排放?;厥展に嚨脑O(shè)計(jì)要考慮充分利用現(xiàn)有濕法生產(chǎn)線的廢水回收系統(tǒng),減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。1.4公司介紹上??ㄩT環(huán)??萍加邢薰?,是一家專門從事環(huán)境污染治理的專業(yè)性公司。本公司與湖南湘牛環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司進(jìn)行合作開發(fā),針對(duì)人造革行業(yè)的實(shí)際情況,綜合考慮,開發(fā)PU合成革干法生產(chǎn)線DMF回收凈化成套裝置。公司在注重

6、基礎(chǔ)研究的同時(shí),積極進(jìn)行應(yīng)用研究。企業(yè)將環(huán)保與科技真正結(jié)合,迅速將科技成果轉(zhuǎn)為生產(chǎn)力。以合成革行業(yè)廢氣治理回收為著力點(diǎn),現(xiàn)已研制成功廢氣回收凈化裝置,為治理合成革行業(yè)所帶來(lái)的環(huán)境污染闖出了一條新路子。2工藝方案設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)蒸餾裝置分離出DMF和水。2.5.2.1吸收裝置:吸收裝置的主體是三段吸收塔。在第一階段吸收液采用循環(huán)富集DMF的水溶液,當(dāng)循環(huán)液濃度中DMF濃度達(dá)到15~22%時(shí),排放至回收工藝廢水罐??紤]到該階段的主要目

7、的為降溫和富集,水溶液中DMF濃度較高,采用大水量噴淋,進(jìn)塔的吸收液進(jìn)行冷卻處理。第二階段采用填料塔結(jié)構(gòu),用低濃度水溶液吸收,吸收液一部分補(bǔ)充至第一階段作吸收液,其余部分繼續(xù)循環(huán),第三階段同樣采用填料塔結(jié)構(gòu),吸收液為純水,來(lái)保證廢氣的出口濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并采用純水作為補(bǔ)充水。塔體總高16.7米,結(jié)構(gòu)組成自下而上包括:底層吸收液儲(chǔ)槽(3m)、進(jìn)風(fēng)和第一噴淋吸收段(4m)、第二填料吸收段(3.5m)、第三填料吸收段(3.5m)、脫水段和出

8、風(fēng)段(2.7m)。吸收塔空塔流速取3.3ms,則塔徑設(shè)計(jì)為2.2m。一、二、三段液氣比取0.3Lm3,吸收液循環(huán)量分別為25、25和25m3h。第一級(jí)循環(huán)泵:選用耐腐蝕離心泵,流量25m3h,揚(yáng)程30米,轉(zhuǎn)速1450rpm,配套電機(jī)功率5KW。第二級(jí)循環(huán)泵:選用耐腐蝕離心泵,流量25m3h,揚(yáng)程20米,轉(zhuǎn)速1450rpm,配套電機(jī)功率3KW。第三級(jí)循環(huán)泵:選用耐腐蝕離心泵,流量25m3h,揚(yáng)程20米,轉(zhuǎn)速1450rpm,配套電機(jī)功率3K

9、W?;厥毡茫哼x用耐腐蝕離心泵,流量25m3h,揚(yáng)程20米,轉(zhuǎn)速1450rpm,配套電機(jī)功率3kW。吸收塔配套防爆離心通風(fēng)機(jī),472NO10D左90,轉(zhuǎn)速1250rpm,全壓32022532Pa,風(fēng)量55000~62000m3h,配套電機(jī)功率55KW。2.5.2.2自控儀表自控系統(tǒng)采用微電腦控制,主要元器件采用進(jìn)口產(chǎn)品??刂茰y(cè)量?jī)x表包括:液位控制器、壓差變送器、風(fēng)機(jī)控制變頻器、電動(dòng)控制閥、熱電偶及溫度顯示儀等。3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.1主要工藝

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