135mw火電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析

1、1135MW火電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析在當(dāng)前“廠網(wǎng)分家，競價(jià)上網(wǎng)”的發(fā)電形勢下，發(fā)電廠生產(chǎn)上要求就不僅僅是安全、穩(wěn)定，更要突出的是“經(jīng)濟(jì)”。提高了發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性其意義是相當(dāng)大的：煤耗降低，減少對(duì)環(huán)境的污染，發(fā)電成本的降低。因此，本文就135MW火力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行方面的經(jīng)濟(jì)性提高進(jìn)行探討和分析。第一，維持額定蒸汽初參數(shù)（壓力為13.7MP，溫度為535C）。因?yàn)闄C(jī)組設(shè)定的參數(shù)就是該機(jī)組運(yùn)行效率最高的工況，所以我們要設(shè)法讓機(jī)組的初參數(shù)與額定值相近

2、。從熱力學(xué)角度來講，如果壓力不夠，則蒸汽膨脹做功能力受到限制；如果蒸汽溫度不夠則蒸汽的過熱度不夠，到末幾級(jí)葉片做功時(shí)，蒸汽濕度明顯增加，則會(huì)對(duì)葉片產(chǎn)生水沖擊的危害，經(jīng)濟(jì)性降低就更不言而喻了。既然初參數(shù)那么重要，鍋爐運(yùn)行又怎么來保證呢？我認(rèn)為司爐和司水密切聯(lián)系做到：一是燃燒穩(wěn)定。二是減溫水的控制得當(dāng)。根據(jù)我運(yùn)行實(shí)習(xí)和仿真機(jī)操作的總結(jié)，我發(fā)現(xiàn)二者有其內(nèi)在的聯(lián)系。那就是：溫度的控制就是一個(gè)波浪形過程。所以對(duì)應(yīng)于一個(gè)工況，減溫水的調(diào)節(jié)是有一個(gè)進(jìn)

3、程的。加負(fù)荷時(shí)，減溫水投量要適當(dāng)增加，而且要看著升溫趨勢及時(shí)增投減溫水量；減負(fù)荷時(shí)，要確保參數(shù)不變，則要適當(dāng)降低減溫水量直至全收減溫水。值得補(bǔ)充是，無論滑參數(shù)減負(fù)荷（或升負(fù)荷）時(shí)，都是讓溫度先降低（或升高），才讓壓力和負(fù)荷下降（升高）。再有，當(dāng)風(fēng)量減少，如停制粉系統(tǒng)時(shí)減溫水也要適當(dāng)減少才能確保初參數(shù)穩(wěn)定。最后，事故狀態(tài)下，調(diào)減溫水還要及時(shí)采取措施防止超溫和汽溫直泄（跳水），這不僅是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性需要更是確保機(jī)組的安全運(yùn)行。第二，是維持額定的

4、再熱參數(shù)。從熱力學(xué)角度來講，再熱將高壓缸的排汽再一次加熱便之達(dá)到535C，令蒸汽在中低缸做功時(shí)的過熱度得到了保證，不致于發(fā)生水沖擊，減少濕汽損失。運(yùn)行調(diào)整原則是先用煙氣檔板調(diào)節(jié)，再用微量噴水調(diào)節(jié)，最后用事故噴水調(diào)節(jié)。從實(shí)操來看，煙氣擋板開了以后，一般都不會(huì)再調(diào)整。因其影響到爐膛負(fù)壓的，而且調(diào)節(jié)較緩慢。事故噴水是事故用而且要慎用，所以正常時(shí)只用微量噴水調(diào)節(jié)。其與主蒸氣調(diào)節(jié)相比，由于多了一段再熱蒸汽管路，所以燃燒對(duì)其的影響會(huì)緩慢滯后，調(diào)節(jié)起

5、來有一定的時(shí)間充裕。其它具體調(diào)節(jié)手段與主蒸汽有相似地方，這里就不再闡述了。第三，是保持最有利的真空。真空降低會(huì)使蒸汽在末級(jí)膨脹做功達(dá)不到設(shè)定值。出力受限，經(jīng)濟(jì)性必然降低的；機(jī)組軸向位移會(huì)增加，影響機(jī)組安全運(yùn)行，影響低壓缸的脹差，使軸與低壓缸的中心偏高，有可能發(fā)生動(dòng)靜碰磨。因此運(yùn)行時(shí)，我們要獲得最有利真空必須做到：循環(huán)水泵、射水泵、凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行，定期有人檢查它們的電流、流量、振動(dòng)、軸承溫度以及聲音正常，而且它們與備用泵之間聯(lián)鎖投上（

6、檢修除外）。此外，凝汽器，#2至#4低加水位的調(diào)整至正常（凝汽器水位是400mm，#2—#4低加是50mm以內(nèi)）。還有真空系統(tǒng)相關(guān)的空氣門要打通，走路正常，沒有泄漏。在停機(jī)過程中，我們要力求做到真空到0，轉(zhuǎn)速到0，軸封到0。點(diǎn)火真空為－20KP，沖轉(zhuǎn)（或恢復(fù)）真空為－60KP左右。這樣我們就在真空方面確保了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2第四，是降低廠用電率。廠用電率降低了，供電煤耗降低了，經(jīng)濟(jì)性自然提高了。都知道，電廠的6KV系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、

7、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵是廠用電大戶，要降低廠用電率必須從它們著手。引、送、排、磨的運(yùn)行與鍋爐的燃燒有直接的關(guān)系。所以司爐要調(diào)整引送風(fēng)機(jī)處于最佳出力，使?fàn)t膛負(fù)壓正常，風(fēng)量與燃燒負(fù)荷匹配。這樣風(fēng)量不多耗了，廠用電也就不多耗了。司爐要根據(jù)負(fù)荷的變化來調(diào)整燃燒層的風(fēng)比，根據(jù)現(xiàn)場做出的動(dòng)力場試驗(yàn)來看，135MW機(jī)組的配風(fēng)是一個(gè)倒扣漏斗狀的。具體是：最上層是80%—70%，中層60%—40%，下層40%—30%。只有達(dá)到這樣的配風(fēng)比，引、

8、送風(fēng)機(jī)電耗降低了，燃燒處于最佳了，鍋爐效率提高了，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性也提高了。要想給水泵電耗降低，司水在調(diào)整水位時(shí)要穩(wěn)定汽包水位50mm以內(nèi)，防止大起大落，以免事故放水動(dòng)作，造成給水的浪費(fèi)。而循環(huán)泵則使其出力正常。開機(jī)和停機(jī)過程中，按曲線順利進(jìn)行，在時(shí)間上贏得優(yōu)勢。那么其電耗也就降低了。第五，是汽輪機(jī)負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)分配。從機(jī)組自身來看，那就是讓效率高的高中壓缸多帶負(fù)荷，讓效率低的低壓缸適當(dāng)少帶負(fù)荷。這就是機(jī)組設(shè)計(jì)本身的所在了。從級(jí)數(shù)，各級(jí)抽汽量來體

9、現(xiàn)，運(yùn)行在這里顯的作用比較少。從機(jī)組之間來看，結(jié)合到本廠#1與#2機(jī)的負(fù)荷分配確實(shí)有一個(gè)最佳分配，使到總汽耗最少，那么機(jī)組效率就提高了。根據(jù)相關(guān)理論推導(dǎo)和運(yùn)行累積的經(jīng)驗(yàn)來看，實(shí)現(xiàn)最佳分配的原則就是等微增汽耗率原則。即在一定的條件下，據(jù)#1機(jī)和#2機(jī)的實(shí)際動(dòng)力特性，作出各自的汽耗率與負(fù)荷的曲線，曲線上每一點(diǎn)斜率就是該負(fù)荷下的汽耗微增率。等微增率就是讓#1機(jī)和#2機(jī)的微增率相等，同時(shí)，#1機(jī)的負(fù)荷與#2機(jī)的負(fù)荷之和達(dá)到中調(diào)要求的總負(fù)荷。這樣

10、的負(fù)荷分配就是令機(jī)組經(jīng)濟(jì)性最高的分配。第六，是降低新蒸汽壓損。從135MW機(jī)組實(shí)際情況來看，蒸汽壓損主要發(fā)生在汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)級(jí)，也就是與調(diào)門的開度有關(guān)。從我運(yùn)行實(shí)習(xí)情況得出的總結(jié)如下：機(jī)并網(wǎng)后，初始設(shè)負(fù)荷為30MW，爐跟上后，再設(shè)到50MW，爐跟上再設(shè)至70MW，爐跟上70MW，最后應(yīng)爐要求將調(diào)門全開至135MW且多閥狀態(tài)。而降負(fù)荷過程中，調(diào)門一直全開，由鍋爐控制負(fù)荷，滑至30MW時(shí)才將負(fù)荷移交至汽機(jī)控制。這實(shí)質(zhì)上就是遵循盡可能調(diào)門全開而