008組裝ipqc檢驗作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書文件名稱：裝配組裝文件名稱：裝配組裝IPQCIPQC檢驗作業(yè)指導書檢驗作業(yè)指導書編制：制：________________________審核：核：______________________________________批準：準：______________________________________文件編號文件編號版次擬案單位擬案單位生效日期生效日期分發(fā)號分發(fā)號2文件編號WIPRO1IPQC008A文件名稱：文件名稱

2、：裝配組裝裝配組裝IPQCIPQC檢驗作業(yè)指導書檢驗作業(yè)指導書版次A01頁碼131.目的：規(guī)范IPQC在制程中的檢驗方法，保證檢驗方法的一致性和檢驗結果的準確性。2.適用范圍：制造一部裝配車間組裝工序。3.測量工具：（1）放大鏡（2）拉力計（3）鋼直尺（4）千分尺（5）卡尺（6）溫濕度計（7）萬用表4.內(nèi)容：4.1來料檢驗：4.1.1檢驗依據(jù)：《型號工藝標準》4.1.2檢驗內(nèi)容：來料卷芯的標識卡（型號批次狀態(tài)機臺數(shù)量）、外觀（坑點破損褶

3、皺）和尺寸；來料蓋板、鋁殼的長度、寬度；隔圈4.1.3檢驗方法：卷芯的標識卡（型號批次狀態(tài)機臺數(shù)量）、外觀（坑點破損褶皺）和尺寸：目視標識卡填寫內(nèi)容與實物一致，并檢測卷芯是否短路，檢測方法將指針萬用表打至10kΩ檔不短路為合格，按3%抽取檢驗，每中轉一次檢驗一次，若不合格，貼拒收標識卡，注明原因，退回上工序來料蓋板、鋁殼的長度、寬度：用卡尺測量蓋板的長度和寬度，每次按5‰的比例抽檢，如有10pcs不相符，退料處理。合格后，檢查蓋板與鋁殼

4、配套情況，當發(fā)現(xiàn)不配套時，及時反饋工藝工程師處理。隔圈：每袋抽檢5PCS，用手觸摸隔圈四周及平面，要求隔圈無毛刺、無明顯刺手感覺，頂端不尖銳，如連續(xù)檢查3袋都存在不合格現(xiàn)象，貼拒收標識卡，注明原因，要求生產(chǎn)退料處理。4.1.4頻率：每次來料或轉機時，參照《控制計劃》4.1.5表單記錄：《原材料檢驗記錄表》4.2首件檢驗：4.2.1檢驗依據(jù)：《型號工藝標準》4.2.2檢驗內(nèi)容：點、超焊機的設備參數(shù)；4.2.3檢驗方法：先焊好2pcs電芯，

5、其中1pcs測量一次點焊強度，另1pcs測量超焊強度，具體操作方法見《組裝拉力測試檢驗作業(yè)指導書》，標準為：一次點焊拉力≥1.0Kgf、超焊拉力≥1.0Kgf。2pcs強度都達到要求后方可正常生產(chǎn)，如有1pcs達不到要求的，重新調(diào)機至合格為止.4.2.4頻率：每次開線或換機臺時執(zhí)行；4.2.5表單記錄：《首件檢驗記錄表》、《負極點焊參數(shù)監(jiān)控記錄表》、《正極超焊參數(shù)監(jiān)控記錄表》。4.3制程檢驗：4.3.1檢驗依據(jù)：《型號工藝標準》4.3.

6、2檢驗內(nèi)容和方法：A熱壓：檢查作業(yè)人員是否按照作業(yè)指導書操作執(zhí)行，用卡尺測量托盤厚度是否符合工藝要求，用量塊檢查上下壓板之間的高度是否符合工藝標準，目視檢查表面外觀有無傾斜，變形及凹凸不平等現(xiàn)象查看熱壓機所設置的參數(shù)是否工藝要求（下下板溫度、時間、氣壓），檢查完后填寫《首件檢驗記錄表》、每天開線或換型號前執(zhí)行。B.套隔圈：檢查作業(yè)人員是否按照作業(yè)指導書操作執(zhí)行，隔圈要套在負極耳高溫膠紙以下，隔圈兩端不能超出電芯；且套完隔圈后，把正負極耳

7、折正，輕微下壓，以便于隔圈固定，但不能把隔圈擠開或把隔膜紙擠破，造成正負極接觸。每1小時每人取5pcs檢查，不合格的，由生產(chǎn)返工1小時內(nèi)的全部產(chǎn)品，直至合格為止。C貼膠紙：每1小時對每人抽檢5pcs，目視頂部膠紙、底部膠紙的位置及外觀，底部膠紙兩端超出電芯寬度按《工藝標準》；貼頂部與底部膠紙時極片不能外露，貼膠紙后電芯要求平整無變形；外觀：膠紙貼平整，不起皺，無歪斜。若操作人員操作不符合作業(yè)指導書要求，要求生產(chǎn)立即改善，并監(jiān)督執(zhí)行，直至