鍋爐的啟動(dòng)和停止

1、,鍋爐的啟動(dòng)和停止,,神華國(guó)華（舟山）發(fā)電有限責(zé)任公司2017年10月,一、啟動(dòng)方式,按啟動(dòng)前汽輪機(jī)金屬溫度分1.冷態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)一周后，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度低于150～200℃。2.溫態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)48h后，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度低于200～350℃。3.熱態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)在8h，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度低于350℃。4.極熱態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)2h，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度400℃以上,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，包括：化學(xué)、

2、燃料、熱工、電氣和汽機(jī)等2、汽包上水3、鍋爐點(diǎn)火4、鍋爐升溫升壓至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)5、油-主燃料切換6、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、電氣并網(wǎng)7、帶負(fù)荷，升溫升壓至額定參數(shù),二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,1、上水注意事項(xiàng) 1）上水溫度：與汽包壁溫差不超過(guò)50℃ 2）上水時(shí)間：夏季1～2小時(shí)，冬季3～4小時(shí) 3）控制汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃ 2、鍋爐啟動(dòng)上水和上水后的檢查 1）上水前檢查 2）鍋爐啟動(dòng)上水最終的汽

3、包水位規(guī)定在正常水位線(xiàn)以下 -100mm 3）上水水源：合格的除鹽水 4）上水后的檢查：鍋爐膨脹指示器,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,鍋爐啟停過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？1.上水期間、2.啟動(dòng)初期、3.停爐期間、4.鍋爐放水1、在啟動(dòng)過(guò)程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動(dòng)初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)汽包壁的對(duì)流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。2、汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高

4、的過(guò)程中，貼壁的部分蒸汽將會(huì)凝結(jié)，對(duì)汽包壁屬凝結(jié)放熱，其對(duì)流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,3、當(dāng)壓力上升時(shí)，汽包的上壁能較快的接近對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。 4、汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時(shí)使汽包趨于拱背狀變形。 5、我國(guó)有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、

5、下壁允許溫差為40℃，最大不超過(guò)50℃。飽和工質(zhì)的壓力與溫度是單一的關(guān)系，因此升壓速度決定了升溫速度。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,1、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）檢查所有檢修工作全部結(jié)束,工作票已全部收回,一切安全措施拆除,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,設(shè)備管道保溫完整,道路、扶梯完整暢通，照明良好。（2）由熱機(jī)人員填寫(xiě)好設(shè)備送電聯(lián)系單，聯(lián)系電氣測(cè)絕緣合格后，將要投運(yùn)的轉(zhuǎn)機(jī)送電至工作位置。聯(lián)系熱工人員，將各儀表、信號(hào)、操作控制裝置送電、送氣及計(jì)

6、算機(jī)系統(tǒng)投入工作狀態(tài)。（3）檢查各表計(jì)電源投入運(yùn)行,檢查各表計(jì)齊全完整,汽、水流量及所有變送器測(cè)量表計(jì)一次門(mén)均開(kāi)啟。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,（4）檢查各類(lèi)消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，尤其爐前油系統(tǒng)、燃燒器平臺(tái)、制粉設(shè)備周?chē)鷳?yīng)備有足夠、合格的消防器材。（5）檢查燃油儲(chǔ)量、測(cè)量油位及儲(chǔ)煤量充足，確認(rèn)DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常（應(yīng)至少在機(jī)組點(diǎn)火前2小時(shí)投入連續(xù)運(yùn)行），原煤斗煤位正常。（6）開(kāi)啟爐側(cè)工業(yè)水總門(mén)，檢查工業(yè)水壓力正常，

7、視情況投入各轉(zhuǎn)機(jī)工業(yè)水，各轉(zhuǎn)機(jī)工業(yè)水壓力在正常范圍內(nèi)。（7）檢查廠用輔汽系統(tǒng)已投入運(yùn)行，且壓力正常。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,（8）啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行，檢查儀用及雜用壓縮空氣系統(tǒng)投入,儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力正常.至爐側(cè)后壓力在正常范圍內(nèi)。（9）檢查制粉系統(tǒng)各磨煤機(jī)原煤斗煤位正常，檢查送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)軸承箱油位正常，磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行做備用。（10）啟一臺(tái)供油泵運(yùn)行，點(diǎn)火油系統(tǒng)建立油循環(huán)，運(yùn)行正常，按規(guī)定進(jìn)行油槍投用前的

8、檢查（新安裝的油槍?zhuān)谕哆\(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)并確認(rèn)合格），系統(tǒng)各閥門(mén)處于啟動(dòng)狀態(tài)。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,（11）聯(lián)系灰硫值班員做好除塵器啟動(dòng)前的檢查工作,投入電除塵器灰斗及加熱裝置，并投入高壓電場(chǎng)（12）聯(lián)系灰硫值班員做好脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查工作，開(kāi)啟原煙氣和靜煙氣擋板，啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行（13）渣斗補(bǔ)水門(mén)開(kāi)啟，鍋爐爐底水封投入，投入撈渣機(jī)運(yùn)行。（14）確認(rèn)各輔機(jī)電動(dòng)機(jī)，電源正常，機(jī)械部分無(wú)卡澀，軸承潤(rùn)滑油質(zhì)良好、油位正常，

9、各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水已正常投運(yùn)，選擇開(kāi)關(guān)及聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)位置正確。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,（15）送上各有關(guān)輔機(jī)及電動(dòng)門(mén) 、電動(dòng)插板門(mén)、電動(dòng)調(diào)門(mén)電源,各氣動(dòng)門(mén)氣源（檢修設(shè)備除外），并試驗(yàn)開(kāi)關(guān)良好，動(dòng)作正常，DCS開(kāi)度與就地指示一致， 檢查就地控制箱、控制屏上信號(hào)正常,各指示正確。（16）投入鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)，F(xiàn)SSS系統(tǒng)投運(yùn)正常，大聯(lián)鎖可在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后投入。（17）檢查微油點(diǎn)火系統(tǒng)正常。（18）檢查給水、主蒸汽、疏放水系統(tǒng)閥門(mén)位置正確,

10、二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,（19）檢查爐前油系統(tǒng)正常，油槍入口進(jìn)油手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，就地控制柜在“遠(yuǎn)方”位，吹掃蒸汽壓力正常；微油點(diǎn)火小油槍清理干凈，壓縮開(kāi)啟壓力正常，點(diǎn)火暖風(fēng)器疏水門(mén)開(kāi)啟，進(jìn)氣手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。（20）檢查制粉系統(tǒng)正常，磨煤機(jī)、給煤機(jī)均已送電，稀油站、高壓油站啟動(dòng)，油站冷卻水投入，原煤倉(cāng)煤位正常，就地控制柜在“遠(yuǎn)方”位。（21）吹灰系統(tǒng)正常，各吹灰器已送電，試驗(yàn)正常，聲波和蒸汽吹灰器進(jìn)氣手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟?？疹A(yù)器汽源投

11、入。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（1）開(kāi)始對(duì)鍋爐進(jìn)行上水。上水必須是合格的除鹽水，水位至（-100mm）時(shí)，停止上水。（2）啟動(dòng)一臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（3）投入鍋爐系統(tǒng)所有保護(hù)，包括FSSS、總風(fēng)量、大連鎖保護(hù)（汽包水位保護(hù)除外）等。（4）進(jìn)行油泄漏試驗(yàn)，必要時(shí)也可以選擇“旁路試驗(yàn)”（5）啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)。按順序依次啟動(dòng)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（6）風(fēng)煙

12、系統(tǒng)啟動(dòng)正常后，檢查吹掃條件滿(mǎn)足，開(kāi)始5min吹掃。（7）吹掃結(jié)束后。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓力正常。（8）調(diào)整爐膛壓力正常，關(guān)閉再熱器煙氣擋板，檢查點(diǎn)火條件滿(mǎn)足。（9）檢查微油系統(tǒng)正常，開(kāi)始點(diǎn)火。（10）依次投入B1、B3，B2、B4微油小油槍。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（11）微油小油槍著火5min后，開(kāi)啟B磨煤機(jī)出口煤閥。（12）檢查微油小油槍著火穩(wěn)定后，開(kāi)啟B磨暖風(fēng)

13、器入口進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟B磨入口暖風(fēng)器熱風(fēng)擋板，開(kāi)始暖磨。（13）空預(yù)器吹灰器投入連續(xù)吹灰。（14）B磨出口溫度達(dá)到80℃時(shí)，啟動(dòng)B磨運(yùn)行。（15）B磨啟動(dòng)正常后，將B磨噴燃器出口周界風(fēng)開(kāi)至80%以上，注意爐膛壓力調(diào)整，使?fàn)t膛均勻受熱，根據(jù)鍋爐升溫升壓速度增加煤量，嚴(yán)禁趕火超壓。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（16）調(diào)整微油油槍前壓力1.2MPa左右，加強(qiáng)噴燃器壁溫的監(jiān)視，油槍著火正常，必要時(shí)聯(lián)系檢修處理（

14、17）微油系統(tǒng)投入正常后，加強(qiáng)對(duì)油系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油、滲油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)，聯(lián)系檢修處理。（18）鍋爐點(diǎn)火后，投入一、二級(jí)旁路系統(tǒng)。（19）鍋爐點(diǎn)火后，升溫率每分鐘≯1.5℃ ，升壓率每分鐘≯0.1MPa。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（20）鍋爐點(diǎn)火后尾部豎井環(huán)形集箱（左包墻、前包墻、后包墻、右包墻）疏水門(mén)、過(guò)熱器各疏水門(mén)及主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門(mén)要保持全開(kāi)。（21）用向空排汽的開(kāi)度控制燃燒配合升

15、壓、升溫的速度 。（22）鍋爐點(diǎn)火后,開(kāi)啟汽包加藥門(mén),聯(lián)系化學(xué)向汽包加藥,使機(jī)組的水汽品質(zhì)符合“機(jī)組啟動(dòng)初期水汽品質(zhì)控制指標(biāo)”的有關(guān)規(guī)定。（23）開(kāi)啟取樣一二次門(mén)。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（24）主汽壓力升至0.1～0.3MPa時(shí)沖洗水位計(jì)，并校對(duì)水位。（25）汽包壓力0.2～0.3MPa時(shí)進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污,以加速蒸發(fā)受熱面各部受熱均勻,提高爐水品質(zhì)。疏水時(shí)注意汽包水位。（26）汽壓升至0.5M

16、Pa時(shí)，通知維修部熱緊螺絲。（27）當(dāng)壓力至0.5MPa～1.0Mpa時(shí)，視情況可關(guān)閉過(guò)熱器各疏水門(mén)。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（28）汽包壓力0.6～1.0MPa時(shí)，通知熱工沖洗儀表管路。（29）汽包壓力0.8MPa通知化水人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，開(kāi)啟連續(xù)排污一次閥，開(kāi)啟連排至定排隔離閥，投入連續(xù)排污。（30）主汽壓力1.6～1.7MPa，主汽溫度360℃，再熱器汽溫300℃以上，一、二次汽溫過(guò)熱度大于50

17、℃，兩側(cè)汽溫差不大于17℃，蒸汽品質(zhì)合格，根據(jù)汽機(jī)需要可以沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)過(guò)程中，汽壓汽溫盡量減少波動(dòng)。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（31）根據(jù)運(yùn)行磨情況，開(kāi)始暖第二臺(tái)磨。（32）汽輪機(jī)定速3000rpm，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)自動(dòng)帶初始負(fù)荷,注意加煤，穩(wěn)汽壓，注意汽包水位。（33）逐步增加煤量，負(fù)荷至10MW時(shí)，暖機(jī)40min，主汽壓力2MPa，主汽溫度360℃。（34）第二臺(tái)磨投運(yùn)后，注意爐膛壓力、一二次風(fēng)量的調(diào)整，保

18、證燃燒穩(wěn)定。（35）加強(qiáng)主再熱汽溫調(diào)整，10%負(fù)荷以上，視情況投入一、二級(jí)減溫水。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（36）根據(jù)汽機(jī)缸溫，鍋爐以≯0.1MPa/分鐘的速度升壓、以≯1.5℃/分鐘的速度升溫，磨煤機(jī)啟動(dòng)后及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)煤量及給水流量，聯(lián)系汽機(jī)加負(fù)荷，加負(fù)荷過(guò)程應(yīng)緩慢，以0.4MW/分鐘升負(fù)荷至40MW。（37）升負(fù)荷至40MW，維持此負(fù)荷暖機(jī)60分鐘，升負(fù)荷期間爐側(cè)燃料量的增加始終要先于汽機(jī)進(jìn)行,主汽壓

19、升至4.4MPa,汽溫至480℃。（38）負(fù)荷至40MW，根據(jù)負(fù)荷及汽包水位的情況將給水切換至主給水調(diào)節(jié)。投入連排擴(kuò)容器運(yùn)行。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟（39）當(dāng)機(jī)組負(fù)荷超過(guò)50％時(shí)，根據(jù)機(jī)爐運(yùn)行情況可啟動(dòng)第三臺(tái)磨運(yùn)行，逐步開(kāi)大頂部二次風(fēng),根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況可逐步停運(yùn)微油小油槍直至斷油燃燒，逐漸根據(jù)汽機(jī)的情況負(fù)荷可加向目標(biāo)值。（40）脫硝進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)300℃，投入脫硝系統(tǒng)。（41）按冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)升負(fù)荷

20、至額定值對(duì)機(jī)組所有設(shè)備及參數(shù)、保護(hù)聯(lián)鎖進(jìn)行一次全面檢查，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。檢查各備用輔機(jī)投入自動(dòng)備用狀態(tài)。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,3、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)步驟。（注：熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程與冷態(tài)過(guò)程基本相同，只是鍋爐內(nèi)的原始狀態(tài)不同 ）（1）點(diǎn)火前必須驗(yàn)證汽包水位的正確性。啟動(dòng)電泵試上水一次，開(kāi)啟連排和定排疏水閥排污一次，逐漸進(jìn)水，并檢查核對(duì)汽包水位，維持汽包水位在-150mm。（2）按規(guī)程規(guī)定檢查啟動(dòng)兩側(cè)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐負(fù)壓在—50pa，總

21、風(fēng)量＞30％后進(jìn)行吹掃。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,3、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)步驟。（3）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，對(duì)稱(chēng)投入微油小油槍?zhuān)度胛⒂忘c(diǎn)火暖風(fēng)器，啟動(dòng)B磨煤機(jī)運(yùn)行。按飽和溫度溫升率不大于1.5℃/分鐘進(jìn)行升壓，嚴(yán)格控制汽包壁溫差不大于 40℃，控制爐膛出口煙溫不大于 538 ℃。（4）點(diǎn)火后汽壓上升，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)10分鐘。投入高、低壓旁路，打開(kāi)再熱器空氣門(mén)、疏水門(mén)。,二、汽包鍋爐啟動(dòng)的基本程序,,3、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)步驟。（

22、5）熱態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)具備：主汽溫度高于汽機(jī)高壓內(nèi)缸50℃,并至少具有50℃的過(guò)熱度，再熱蒸汽溫度應(yīng)與主汽溫度力求一致,或至少高于汽機(jī)中壓內(nèi)缸金屬溫度30℃以上，關(guān)閉高、低壓旁路汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。（6）根據(jù)汽機(jī)帶負(fù)荷情況，逐步啟動(dòng)第二臺(tái)磨，當(dāng)負(fù)荷大于75%時(shí)，可再啟動(dòng)第三臺(tái)磨煤機(jī)，根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況，逐步撤出微油小油槍直至斷油燃燒。（7）啟動(dòng)過(guò)程中，飽和溫度溫升率不大于每分鐘1.5℃，汽包壁溫差不大于40℃。,三、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng),（1）升

23、溫升壓過(guò)程中，保持汽包水位正常及穩(wěn)定。（2）升溫升壓期間，嚴(yán)格控制汽包壁溫差≯40℃。否則應(yīng)減慢升壓速度或停止升壓。 （3）加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器及再熱器管壁溫度的監(jiān)視與控制，嚴(yán)防超溫。再熱器干燒時(shí)，注意監(jiān)視爐膛出口煙溫不得超過(guò)538℃。（4）記錄各膨脹指示器的指示值，若有異常停止升溫升壓，查找原因，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。（5）在點(diǎn)火升壓初期汽溫調(diào)節(jié)主要依靠燃燒率調(diào)節(jié)，另一方面可以通過(guò)旁路系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)主、再熱蒸汽溫度。,三、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中

24、的注意事項(xiàng),（6）經(jīng)常監(jiān)視油槍霧化情況，按照油槍層二次風(fēng)擋板開(kāi)度與油壓的關(guān)系調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，并定期切換油槍?zhuān)ＷC燃燒良好穩(wěn)定，爐膛受熱均勻。（7）鍋爐間斷上水期間，當(dāng)給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥；但鍋爐上水時(shí)必須關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。（8）在鍋爐投油燃燒期間應(yīng)及時(shí)投入空預(yù)器的輔助汽源吹灰系統(tǒng)，鍋爐負(fù)荷低于額定負(fù)荷25%時(shí)，應(yīng)連續(xù)對(duì)空預(yù)器吹灰，并對(duì)空預(yù)器進(jìn)出口煙、風(fēng)溫及火災(zāi)報(bào)警裝置加強(qiáng)監(jiān)視。,三、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng),（9）在

25、給水旁路切換為主路調(diào)節(jié)時(shí)，一定注意給水母管壓力的穩(wěn)定，加強(qiáng)主、再汽溫的調(diào)整，嚴(yán)防主汽溫度的突降。（10）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)檢查各轉(zhuǎn)機(jī)油溫、風(fēng)溫、水溫、電機(jī)軸承、線(xiàn)圈溫度及各軸承進(jìn)油壓力、CRT上各部參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，且變化正常。（11）檢查鍋爐各受熱元件的膨脹情況及吊桿支吊情況。為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應(yīng)根據(jù)膨脹情況適時(shí)進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱放水，在放水時(shí)嚴(yán)格控制汽包水位，當(dāng)膨脹情況異常時(shí)，應(yīng)停止升壓，查找原因，待膨脹正常后，再繼續(xù)

26、升壓。,三、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng),（12）大小修后的鍋爐，應(yīng)在上水前、后及汽包壓力升至1MPa、6MPa、12MPa、15.15MPa時(shí)記錄鍋爐各部膨脹指示，如發(fā)現(xiàn)鍋爐膨脹有異常情況，停止升壓，必須查明原因并予以消除后再繼續(xù)升壓。（13）在鍋爐升溫升壓階段，汽包上、下壁溫差內(nèi)、外壁溫差及任意兩點(diǎn)間的壁溫差不允許超過(guò)40℃。若大于該值應(yīng)該放慢升壓速度或停止升壓。（14）按化學(xué)要求進(jìn)行排污，過(guò)量洗硅及其他情況大量進(jìn)行換水時(shí)，應(yīng)及時(shí)告

27、知值長(zhǎng)，通知汽機(jī)注意除氧器的水位。,三、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng),（15）鍋爐在低負(fù)荷時(shí)，盡量避免使用再熱器噴水，以防蒸汽帶水。（16）低負(fù)荷時(shí)，過(guò)熱器減溫水要謹(jǐn)慎使用，不可猛增猛減，防止損壞減溫器，并注意監(jiān)視過(guò)熱器中間點(diǎn)溫度，若中間點(diǎn)溫度下降過(guò)快，應(yīng)立即關(guān)閉減溫水調(diào)門(mén)，防止汽溫突降。,四、機(jī)組停爐方式,一、機(jī)組停爐方式的選擇原則1、停爐熱備用時(shí)，為盡量保證機(jī)組的蓄熱，以縮短啟動(dòng)時(shí)間，可采用定參數(shù)停爐。2、機(jī)組停機(jī)消缺、 計(jì)劃?rùn)z修

28、停機(jī)應(yīng)采用滑參數(shù)停機(jī)方式，以使機(jī)組得到最大的冷卻，使檢修提前開(kāi)工縮短檢修工期。3、鍋爐大、小修時(shí)，一般為計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)方式，應(yīng)采用滑參數(shù)停爐方式。4、鍋爐臨停時(shí)，一般為電網(wǎng)調(diào)峰或調(diào)度安排、主要輔機(jī)故障應(yīng)采用故障停爐或緊急停爐方式。,五、滑參數(shù)停爐,鍋爐大、小修停爐時(shí)，為了提前開(kāi)工檢修，一般采用滑參數(shù)停爐方式，滑參數(shù)停爐指汽機(jī)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)全開(kāi)，鍋爐滑壓、降溫、降負(fù)荷，以保證蒸汽壓力、溫度、流量適應(yīng)于汽機(jī)滑壓、降溫、降負(fù)荷的要求直至負(fù)

29、荷到零，汽機(jī)停機(jī)，鍋爐熄火停爐。具體操作步驟如下所示：1、將機(jī)組供氣、輔助蒸汽切為臨機(jī)帶，逐漸全開(kāi)調(diào)速汽門(mén)。2、鍋爐減少燃料量減弱燃燒，緩慢降低鍋爐蒸汽參數(shù)，將負(fù)荷降到100MW，汽機(jī)蒸汽溫度降到500℃左右，穩(wěn)定運(yùn)行15分鐘。,五、滑參數(shù)停爐,3、滑參數(shù)停爐從減負(fù)荷開(kāi)始到零一般需5～6小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)汽機(jī)情況決定。主再汽溫下降速度不大于1.5℃/min。4、隨著鍋爐負(fù)荷的降低，及時(shí)調(diào)整吸送風(fēng)量，保證一二次風(fēng)的協(xié)調(diào)配合，根據(jù)磨煤

30、機(jī)出力情況或煤倉(cāng)料位停止一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，保持燃燒穩(wěn)定。5、負(fù)荷降至75％B-MCR停止本爐所有吹灰裝置。6、鍋爐負(fù)荷逐漸降低，在停止第二臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況及時(shí)投入微油小油槍穩(wěn)燃。主汽溫450℃以下，可通知化學(xué)加十八胺，停止排污。,五、滑參數(shù)停爐,7、脫硝系統(tǒng)進(jìn)口煙溫＜300℃，退出脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，保留脫硝稀釋風(fēng)機(jī)及聲波吹灰器運(yùn)行。8、根據(jù)蒸汽參數(shù)情況減少或停用減溫水。9、當(dāng)負(fù)荷降至40MW，停運(yùn)全部磨煤機(jī)，使用油槍

31、。10、負(fù)荷低于30％B-MCR，30％給水旁路管道投入，主給水管道解列。11、聯(lián)系開(kāi)啟Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路，將機(jī)組負(fù)荷轉(zhuǎn)至旁路。當(dāng)主蒸汽壓力降至1.7 Mpa,溫度降至 360 ℃左右，負(fù)荷減至0，汽機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)解列?？刂平祲核俣龋S持汽包較高水位，注意汽包壁溫差。,五、滑參數(shù)停爐,12、停運(yùn)各油槍或停運(yùn)最后一臺(tái)磨煤機(jī)，MFT動(dòng)作，檢查MFT動(dòng)作是否正常。13、停爐后，檢查各油槍確認(rèn)退出，解列爐前油系統(tǒng),通知化學(xué)停止加藥，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉

32、Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路。14、停止兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，五分鐘后停止另一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)。15、關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)擋板、人孔門(mén)、檢查孔，風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密封閉。16、檢查爐渣排凈后停止刮板撈渣機(jī),關(guān)閉刮板撈渣機(jī)冷渣水。檢查爐底水封箱水位正常，停用爐底水封。,五、滑參數(shù)停爐,17、關(guān)閉汽、水取樣門(mén)、連排門(mén)、汽包加藥門(mén)。18、電泵繼續(xù)運(yùn)行保持汽包水位+300mm，若水位低于+100mm應(yīng)向汽包補(bǔ)水，但不可大量進(jìn)水，補(bǔ)水停止后開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。19、待水位無(wú)

33、明顯下降時(shí)，通知汽機(jī)可以停運(yùn)電泵運(yùn)行。20、悶爐時(shí)間不小于 36 小時(shí)；自然通風(fēng)冷卻至少 8 小時(shí)；轉(zhuǎn)向室煙溫小于 200℃后才可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。通風(fēng)冷卻時(shí)煙溫下降速率不超過(guò) 10℃/h。通風(fēng)過(guò)程中不得破壞爐底水封。,五、滑參數(shù)停爐,21、冷卻過(guò)程中，汽包上、下壁溫差不允許超過(guò)40℃，否則減慢冷卻速度。22、主汽壓力降至0.8-0.5Mpa時(shí)，汽包各點(diǎn)壁溫小于200℃，上下壁溫差不大于40℃，采用帶壓放水余熱烘干法保養(yǎng)。首先將

34、爐水向定排排放，開(kāi)啟所有排污門(mén)。壓力降至0.2Mpa時(shí)，開(kāi)啟各疏水閥及給水管道放水門(mén)進(jìn)行放水。壓力至0開(kāi)啟空氣門(mén)。當(dāng)確認(rèn)爐內(nèi)水已放完時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所有空氣門(mén)、放水門(mén)，恢復(fù)系統(tǒng)。23、熱爐放水期間，應(yīng)監(jiān)視汽包壁溫差不大于40℃。當(dāng)壁溫差達(dá)到35℃時(shí)應(yīng)暫停去壓，待溫差穩(wěn)定后再重新進(jìn)行放水。,五、滑參數(shù)停爐,24、爐膛溫度降至150℃以下時(shí)，撤出爐膛煙溫探針。80℃?；饳z冷卻風(fēng)機(jī)。25、空預(yù)器入口煙溫小于100℃，停止空預(yù)器的運(yùn)行。26

35、、停爐后，在壓力沒(méi)降至零或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電源未切斷時(shí)，不得停止對(duì)鍋爐機(jī)組的監(jiān)視。27、停爐后應(yīng)將灰斗的存灰放盡，以防可燃物積聚。28、停爐后，檢查爐渣排凈后停止刮板撈渣機(jī)。,六、鍋爐停爐過(guò)程中的注意事項(xiàng),（1）停爐過(guò)程中發(fā)生事故時(shí)，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理，并分析原因。（2）在滑停過(guò)程中，主 、再汽溫驟降，在10分鐘內(nèi)下降幅度超過(guò)50℃，應(yīng)事故停機(jī)。（3）過(guò)熱汽溫必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，低負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁減溫水過(guò)量，在滑停后期，應(yīng)逐漸關(guān)小一級(jí)減溫水，

36、盡量使用二級(jí)減溫來(lái)控制溫度。（4）鍋爐負(fù)荷及蒸汽參數(shù)要按照汽機(jī)的要求進(jìn)行：在減負(fù)荷過(guò)程中嚴(yán)格控制主、再熱蒸汽溫度下降速度≯55℃/小時(shí)。,六、鍋爐停爐過(guò)程中的注意事項(xiàng),（5）停爐過(guò)程中要嚴(yán)格控制汽包壁溫差，壁溫差≯40℃。（6）在降負(fù)荷過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整送、引風(fēng)量和煤量，保持爐膛負(fù)壓、氧量在正常范圍內(nèi)，燃燒穩(wěn)定，盡可能使燃燒器集中運(yùn)行，當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí)可投油助燃。（7）在鍋爐投油后連續(xù)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行吹灰。,七、鍋爐的保養(yǎng),1)機(jī)組停運(yùn)時(shí)間

37、超過(guò)七天(包括七天)的保護(hù)，采用停爐過(guò)程中加十八胺結(jié)合熱爐放水保護(hù)法。 2)因十八胺在溫度大于450℃時(shí)將分解，所以必須在過(guò)熱蒸汽溫度降至450℃以下時(shí)才能進(jìn)行加藥，并在加藥之后過(guò)熱蒸汽溫度不得再升至450℃以上，加藥結(jié)束到汽輪機(jī)主蒸汽門(mén)關(guān)閉時(shí)應(yīng)維持運(yùn)行2h。 3)在機(jī)組滑停到主蒸汽溫度降至450℃以下（機(jī)組運(yùn)行狀況無(wú)異），并估計(jì)距停機(jī)時(shí)主蒸汽門(mén)關(guān)閉約4h（通常根據(jù)煤倉(cāng)料位來(lái)估計(jì)）時(shí)，由值長(zhǎng)通知化學(xué)啟運(yùn)十八胺加藥裝置向