鍋爐啟動過程

1、鍋爐啟動過程1.鍋爐啟動分為哪幾個步驟？1)啟動前的準備→啟動前的檢查→鍋爐通風→點火→升溫升壓→投粉→投入電除塵器→升溫升壓到汽輪機要求參數(shù)值→汽輪機沖車暖機→汽輪機定速→發(fā)電機并網(wǎng)→鍋爐繼續(xù)升溫升壓到額定參數(shù)→視燃燒情況撤除全部點火用燃油或燃氣→帶負荷至額定。2)對于母管制機組，當參數(shù)升到略低于額定參數(shù)時進行并汽操作，鍋爐啟動即告完成。2.組啟動時的主要注意事項？1)冷態(tài)啟動時、鍋爐點火開始至機組并網(wǎng)帶初負荷期間，應嚴格控制鍋爐出口

2、煙氣溫度小于538℃，升溫、升壓速度不宜過快。一般溫升率在2℃／min以下，升壓率在0.147MPamin以下，并監(jiān)視爐體膨脹均勻。2)汽輪機在冷態(tài)啟動時，進入汽輪機的主蒸汽至少有50℃過熱度，但其最高溫度不得大于427℃，主汽門前的蒸汽壓力和溫度滿足“啟動時的主蒸汽參數(shù)”曲線要求，汽機暖機時間應由“冷態(tài)啟動暖機時間確定曲線”決定、在任何情況下不得減少中速暖機時間。3)汽機在熱態(tài)啟動時，進入汽機的蒸汽參數(shù)應滿足“熱態(tài)啟動時主蒸汽參數(shù)“曲

3、線的要求，任何情況下第一級葉片蒸汽溫度不允許比第一級葉片金屬溫度高111℃或低于50℃，根據(jù)汽輪機熱態(tài)啟動曲線決定升率和負荷暖機時間。4)在機組并網(wǎng)時應關閉鍋爐5%旁路。退出爐煙溫度計，關閉省煤器再循環(huán)閥。5)機組啟動期間、化學應定期進行水質(zhì)化驗，保證合格的汽水品質(zhì)，鍋爐采用開大連排方法進行洗硅。6)鍋爐點火后、立即投入空氣預熱器連續(xù)蒸汽吹灰。3.鍋爐點火前為什么要進行吹掃鍋爐點火前進行吹掃的目的，是為了清掃積聚在爐膛及管道內(nèi)的沒有燃燒

4、的殘余燃料和可燃氣體，防止爐膛點火時發(fā)生爆炸。4.鍋爐啟動前爐膛通風的目的是什么？爐膛通風的目的是排出爐膛內(nèi)及煙道內(nèi)可能存在的可燃性氣體及物質(zhì)，排出受熱面上的部分積灰。這是因為當爐內(nèi)存在可燃物質(zhì)，并從中析出可燃氣體時，達到一定的濃度和溫度就能產(chǎn)生爆燃，造成強大的沖擊力而損壞設備；當受熱面上存在積灰時，就會增加熱阻，影響換熱，降低鍋爐效率，甚至增大煙氣的流阻。因此，必須以25％40％左右的額定風量，對爐膛及煙道通風510min。5.什么是

5、滑參數(shù)啟動滑參數(shù)啟動有哪兩種方法滑參數(shù)啟動，是鍋爐、汽輪機的聯(lián)合啟動，或稱整套啟動。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機的暖管、暖機、沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負荷平行進行的啟動方式。啟動過程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機負荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達到額定值時，汽輪機也達到額定負荷或預定負荷，鍋爐、汽輪機同時完成啟動過程?；瑓?shù)啟動的基本方法有如下兩種：1)真空法真空法：啟動前從鍋爐到汽輪機的管道上的閥門全部打開，疏水門、空氣門全部關閉。

6、投入抽氣器，使由汽包到凝汽器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即通過過熱器、管道迸入汽輪機進行暖管、暖機。當汽壓達到0lMPa(表壓)時，汽輪機即可沖轉(zhuǎn)擋汽壓達到0.6~1.０MPa(表壓)時，汽輪機達額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開始帶負荷。態(tài)，另外，這時的熱偏差也較明顯。上述情況都說明鍋爐啟動過程中過熱器的冷卻條件較差，部分管子有可能出現(xiàn)超溫。為了保護過熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%～15%時，必須控制進入過熱器的煙氣溫

7、度，手段是限制燃燒率或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，，過熱器冷卻條件有所改善，這時可用限制鍋爐過熱器出口汽溫的辦法來保護過熱器，要求鍋爐過熱器出口汽溫比額定溫度低50～100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟性考慮是不提倡用改變過量空氣系數(shù)的方法來調(diào)節(jié)汽溫的。10.鍋爐啟動過程中如何控制好燃燒？鍋爐啟動過程中注意對火焰的監(jiān)視，并控制好爐內(nèi)的燃燒過程。1)正確點火。點火

8、前爐膛充分通風，點火時先投入點火裝置，然后開啟油槍。2)對角投用燃燒器，注意及時切換，觀察火焰的著火點適宜，力求火焰在爐內(nèi)分布均勻。3)注意調(diào)整引送風量，爐膛負壓不宜過大。4)燃燒不穩(wěn)時特別要監(jiān)視排煙溫度值，防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。5)盡量提高一次風溫，根據(jù)不同燃燒合理送人二次風，調(diào)整兩側煙溫差。6)操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定，風煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定，汽溫、汽壓上升穩(wěn)定及升負荷穩(wěn)定。11.機組極熱態(tài)啟動時，鍋爐如何控制汽壓汽溫？極熱

9、態(tài)鍋爐啟動初期，要采取一些措施提高過熱蒸汽溫度，如適當加大底層二次風，多開上層油槍，提高火焰中心。風量夠用即可，不能過大，溫升速度可適當加快，沖轉(zhuǎn)前主要靠加減燃料量來控制汽溫，靠調(diào)整高低壓旁路的開度和向空排汽門的開度控制汽壓，并網(wǎng)后，機組盡快接帶負荷，應適時投入減溫水，并改變爐內(nèi)配風，控制汽溫上升的速度，隨負荷增長，漲汽壓，略漲汽溫，等汽溫與汽壓匹配時，再按升溫升壓曲線控制機組參數(shù)。12.鍋爐啟動過程中為什么要限制升溫速度啟動過程中，隨

10、著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應力。為了保證啟動過程中上述溫差不致過大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過高，要求工質(zhì)溫度平均上升速度不應大于2.0℃min。13.投入油槍時應注意的問題？1)檢查油管上的閥門和連接軟管等有無漏泄；2)檢查油槍和點火槍等有無機械卡澀；3)就地觀察油槍著火情況，有無霧化不良，配風不當?shù)那闆r；4)油溫和油

11、壓要符合規(guī)定；5)油中含水較多時，要先放水后再啟動油槍。14.直流鍋爐在啟動過程中為什么要嚴格控制啟動分離器水位？控制啟動分離器水位的意義在于：1)啟動分離器水位過高會造成給水經(jīng)過熱器進入汽輪機尤其是在熱態(tài)啟動時會給汽輪機帶來嚴重危害，也會使過熱器產(chǎn)生極大的熱應力，損傷過熱器。2)啟動分離器水位過低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使過熱器得不到充足的冷卻工質(zhì)造成超溫，即所謂的“蒸汽走短路”現(xiàn)象。15.為什么直流鍋爐啟動時必須建立啟動流量