多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃

1、多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃,1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)2中小批量生產(chǎn)先進的組織形式3成批生產(chǎn)類型的期量標準及生產(chǎn)作業(yè)計劃,中國最大的免費課件資源庫更多免費資料下載請進：http://share.yoao.com,1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù),成組技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術(shù)的基本原理機械產(chǎn)品應用成組技術(shù)的可行性成組技術(shù)在機械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應用,一 成組技術(shù)（GT）的產(chǎn)生與發(fā)展,成組技術(shù)于1959年米特

2、洛凡諾夫創(chuàng)立德國阿亨工業(yè)大學的奧匹茲領導制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)結(jié)合,為在GT基礎上發(fā)展CAD,CAPP和建設FMS創(chuàng)造了必要條件,二 成組技術(shù)的基本原理,即對于不同制品之間客觀存在的相似性進行識別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎編制成組工藝和進行成組生產(chǎn)，以避免不必要的重復勞動和組織管理中不應有的多樣化，達到簡化、統(tǒng)一、高效和

3、經(jīng)濟目的的生產(chǎn)組織技術(shù),三 機械產(chǎn)品應用成組技術(shù)的可行性,不同產(chǎn)品功能構(gòu)成基本相同功能相似的產(chǎn)品，其零件構(gòu)成也相似其零件一般可分為三類 A:復雜件（專用件） B:相似件 C:標準件各種相似件在一定范圍的產(chǎn)品中出現(xiàn)率有著穩(wěn)定的分布相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質(zhì)等固有特征存在相似性，往往導致設計、制造呈現(xiàn)相似性零件工時定額，材料消耗定額，生產(chǎn)管理上的期量標準等都具有相似性,成組技術(shù)在機械行

4、業(yè)中小批量生 產(chǎn)中的應用,1 利用成組分類編碼系統(tǒng)，相似件圖庫和CAD軟件進行成組設計2 應用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫 和工藝專家系統(tǒng)進行成組工藝設計3 利用相似性原理進行工時定額，材料消耗定 額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定 額水平的一致性4 把GT原理應用于生產(chǎn)組織和計劃管理,2中小批量生產(chǎn)先進的組織形式,一 成組生產(chǎn)單元（GTP

5、C) 1 概念 2 優(yōu)越性 3 成組生產(chǎn)單元設計步驟二 柔性制造系統(tǒng)（FMS),成組生產(chǎn)單元,● GTPC是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程,GTPC的優(yōu)越性,（1）可采用專業(yè)化程度較高的機床設備和工藝裝備（2）按一定的生產(chǎn)綱領

6、和各工序加工工作量配備生產(chǎn) 設備和工人（3）設備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢（4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式， 以縮短生產(chǎn)周期減少在制品（5）對生產(chǎn)單元可實行經(jīng)濟類責任制，發(fā)揮每個人的 積極性創(chuàng)造性,成組生產(chǎn)單元設計步驟,（1） 正確制定企業(yè)生產(chǎn)綱領（2） 產(chǎn)品零件分類成組 ●目檢法 ●功能名

7、稱法 ●分類編碼系統(tǒng)法 ●工藝流程分析法（3） 計算各種設備需求量與設備配備（4） 成組生產(chǎn)單元的平面布置,計算各種設備需求量與設備配備,● Sj計 : j設備需要量（計算值）● Ni: i產(chǎn)品（零件）年需求量（件）(i=1……P)● tij: i產(chǎn)品（零件）在j設備上加工的單件工時● F0: 設備年制度工作時間● η

8、j: j設備的利用系數(shù)，一般取0.9～0.98● P : 零件族中零件種數(shù),成組生產(chǎn)單元的平面布置,按生產(chǎn)線形式布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,按U型布置,,CNC,CNC,NC,NC,NC,1,NC,NC,NC,2,按功能布置,1、2配套輔助設備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A,B,C,D,1,2,3,4

9、,5,分區(qū)聯(lián)合布置,A、B、C、D成組生產(chǎn)單元,1、2、3、4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元邊界協(xié)作區(qū),柔性制造系統(tǒng)（FMS）,1 概念：FMS是由計算機控制的、以數(shù)控機床（NC）和 加工中心（MC）為基礎、適應多品種中小批 量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)2 特點 （1）可同時加工多種不同工件 （2）一臺機床加工完一種零件后可在

10、不停機調(diào)整的 條件下，按計算機指令轉(zhuǎn)換加工另一種零件 （3）各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的 傳輸無固定的流向和節(jié)拍3 組成4 采用FMS的經(jīng)濟收益,FMS的組成,（1）加工系統(tǒng)： 回轉(zhuǎn)體 非回轉(zhuǎn)體（2）物料儲運系統(tǒng)（3）計算機管理和控制系統(tǒng)

11、 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)庫 資源數(shù)據(jù) 信息輸入輸出 運行數(shù)據(jù) 物料進出口管理計算機主控制系統(tǒng)

12、 系統(tǒng)管理軟件 制定生產(chǎn)日程計劃 工具管理

13、 系統(tǒng)控制軟件 運行控制 系統(tǒng)級監(jiān)視

14、 系統(tǒng)監(jiān)視軟件 設備級監(jiān)視,,,,,,,3成批生產(chǎn)的期量標準及生產(chǎn)作業(yè)計劃,一 期量標準 1 批量和生產(chǎn)間隔期 2 生產(chǎn)周期

15、 3 生產(chǎn)提前期 4 在制品定額生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法 1 累計編號法 2 MRP（物料需求計劃）,批量和生產(chǎn)間隔期,（1）概念: 批量: 消耗一次準備結(jié)束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或 零件的數(shù)量，以n記之（即相同產(chǎn)品或零件一 次投入和出產(chǎn)的數(shù)量） 生

16、產(chǎn)間隔期: 相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或 產(chǎn)出）的時間間隔，以R記之（2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系（3）批量與生產(chǎn)間隔期的確定方法 ①以量定期法—先確定批量，再確定生產(chǎn)間隔期 ●最小批量法 ●經(jīng)濟批量法 ②以期定量法——先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量,n：批量,R：生產(chǎn)間隔期,g：

17、平均日產(chǎn)量,最小批量法,● α： 調(diào)整時間損失系數(shù) t單件： 單件工時● 例：某零件經(jīng)三道工序加工，其加工數(shù)據(jù)資

18、料如表，設α=0.05， 求最小批量 序號 工序名稱 單件時間（分） 設備調(diào)整時間（分） t調(diào)/ti 1 車 15 30 2 2 銑 20

19、 120 6 3 磨 30 90 3解： ①計算t調(diào)/ti ③ ②選擇第二道工序計算,,,,,,,,

20、n最?。鹤钚∨?t準備：一批產(chǎn)品準備結(jié)束時間,∵,∴,經(jīng)濟批量法,● 例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為20000件，每批產(chǎn)品的設備調(diào)整費用為100 元，每件產(chǎn)品年平均保管費用為1元，求經(jīng)濟批量。 解：,,,,,,費用,批量,n0,E=E1+E2,E1=（n/2）C,E2=（N/n）A,n：批量,N：年產(chǎn)量,n0：經(jīng)濟批量,A：設備調(diào)整一次費用,C：單件年平均庫存費,用,● 以零件生產(chǎn)費用最低為原則確定批量的方

21、法,,以期定量法,1 選擇采用的生產(chǎn)間隔期標準2 將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類3 計算批量,,,,,批 類,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)間隔期,批 量,每月批次,日批,三日批,周批,旬批,半月批,月批,季批,半年批,1天,3天,6天,8天,12天,24天,72天,144天,1/24月產(chǎn)量,1/8月產(chǎn)量,1/4月產(chǎn)量,1/3月產(chǎn)量,1/2月產(chǎn)量,1月產(chǎn)量,3月產(chǎn)量,6月產(chǎn)量,24,8

22、,4,3,2,1,一季一次,半年一次,2 生產(chǎn)周期,（1）生產(chǎn)周期概念： 指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完 工為止，制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的日歷時間（2）生產(chǎn)周期的確定： ①零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算 ②產(chǎn)品生產(chǎn)周期,零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算,T： 一批零件加工的生產(chǎn)周期 m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù) n： 批量

23、 ti： 零件在工序i上的單件工時定額 C： 每日有效工時 Si：執(zhí)行工序i的工作地數(shù) Ki：預計定額完成系數(shù) li：工序之間的平行系數(shù) tp：調(diào)整設備時間 tq：等待加工時間 ts：工藝規(guī)定的自然時效

24、時間 tr：跨車間協(xié)作工序的時間,（1）按生產(chǎn)周期的時間構(gòu)成計算,（2）通過資料核算和現(xiàn)場調(diào)查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標準,機械加工生產(chǎn)周期的概略標準圖表,注：表中生產(chǎn)周期是以兩班制的工作日為單位,產(chǎn)品生產(chǎn)周期,（1）網(wǎng)絡計劃技術(shù)（第九章）（2）圖表法,3 生產(chǎn)提前期,（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各 工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出

25、 產(chǎn)時間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌?和出產(chǎn)提前期（2）計算公式： ①前后車間生產(chǎn)批量相等情況 ②前后車間生產(chǎn)批量不相等情況,前后車間批量相等情況,毛胚制造周期 機加工周期 裝配周期

26、 T毛 T毛-加 T機 T加-裝 T裝

27、 D裝投=T裝 D機出=D裝投+T加-裝 D機投=D機出+T加

28、 D毛出=D機投+T毛-機 D毛投=D毛出+T毛 ● 產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提前期=0 ● 產(chǎn)品在最后車間的投入提前期=該車間的生產(chǎn)周期 ● 產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期 ● 產(chǎn)品在某車間的投入提前期=該車間出

29、產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期 例1：設各車間生產(chǎn)間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件， T裝=20天，T機=40天，T毛=20天，T裝-機=10天， T機-毛=5天。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期。 解： D裝出=0 D裝投=0+20=20（天） D機出=20+10=30（天） D機投=30+40=70（天）

30、 D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）,,,,,,,,,,,,,,毛-加保險期,加-裝保險期,,,,前后車間批量不相等情況,例2：設n裝=10，R裝=15天，n機=30，R機=45天， n毛=30， R毛=45天，其他條件如例1。求各車間 生產(chǎn)提前期和投入提前期解： D裝出=0 D裝投=20（天）

31、 D機出=20+10+（45-15）=60（天） D機投=60+40=100（天） D毛出=100+5+（45-45）=105（天） D毛投=105+20=125（天）,車間出產(chǎn)提前期,=,后車間投入提前期,+,+（,該車間生產(chǎn)間隔期,-,后車間生產(chǎn)間隔期,保險期,）,4 在制品定額,概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證 生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低

32、 儲備量1 車間內(nèi)部在制品定額2 車間之間半成品定額（庫存在制品定額）,1 車間內(nèi)部在制品定額,（1）定期（生產(chǎn)進度已定）情況下的在制品定額—圖表法 在制品定額=計劃期末在制品占用量（2）不定期（生產(chǎn)進度未定）情況在制品定額,,,,,,,,,,,,,,,,,2 車間之間半成品定額,（1）庫存周轉(zhuǎn)（流動）在制品定額

33、 ①前車間成批入庫，后車間分批領用 ②前車間成批入庫，后車間每日領用 ③前車間成批入庫，后車間整批領用（2）庫存保險半成品定額 用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢 品時，為了保證生產(chǎn)正常進行而準備 的儲備量 公式：,保險半成品定

34、額,=,前車間可能誤期交庫日數(shù)（保險期）,×,后車間平均每日用量,前車間成批入庫，后車間分批領用,●設前車間入庫批量60件，后車間領用批量為10件。前車間計劃期最后批量入庫的標準日期為到期末9天，后車間生產(chǎn)間隔期（領用間隔期）為2天。求周轉(zhuǎn)半成品占用量。 解：,周轉(zhuǎn)半成品占用量,=,前車間批量,－[,前車間計劃最后一批零件入庫的標準日期到期末的天數(shù),÷,后車間生產(chǎn)間隔期,] ×,后車間批量,= 60 －[

35、9/2]×10 = 10,,,,工作日,保險儲備量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,最大占用量,,,流動占用量,,,,,,,,,后領,前入,,,,周轉(zhuǎn)半成品占用量,前車間成批入庫，后車間每日領用,●前車間期初第一次零件入庫

36、標準日期為3天。交庫間隔日數(shù)為5天，批量為50件,周轉(zhuǎn)半成品占用量,=（,前車間期初第一次出產(chǎn)零件入庫標準日期,÷,前車間交庫間隔日數(shù),）×,前車間入庫批量,= （3/5）×50 = 30 （件）,,,,,工作日,保險儲備量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,2

37、3,3,2,1,,,,,,最大占用量,,,流動占用量,,,,,,,,,,,周轉(zhuǎn)半成品占用量,,,,,,工作日,保險儲備量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,,,,,,,最大占用量,,,流動占用量,,,,,,,后領,前入,,,,,前車間成批入庫，后車間整批領用,● 圖表,●

38、計算公式,計算公式,●當交庫數(shù)量=領用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)=領用間隔日數(shù) 0 （當車間已領用，下批尚未交庫時） = 1批（已交庫一批，后車間尚未領用）

39、 ●當交庫數(shù)量=領用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)≠領用間隔日數(shù),,期末周轉(zhuǎn)半成品占用量,期末周轉(zhuǎn)半成品占用量,前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數(shù),=,,1批（,＜,后車間計劃期最后領用一批零件的標準日期到期末天數(shù),）,0 （,前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數(shù),＞,后車間計劃期最后領用一批零件的標準日期到期末天數(shù),）,累計編號法,（1）概念：根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預先

40、 制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計算同 一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生 產(chǎn)單位在計劃期應該達到的投入和產(chǎn)出的累計 產(chǎn)品號數(shù)表示）以保證各車間之間在生產(chǎn)數(shù)量 上的銜接的方法（2）適用場合：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品（3）累計編號方法（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法

41、 ●制定“產(chǎn)品進度計劃” ●制定“零部件進度計劃”,累計編號方法,累計號按產(chǎn)品編制從計劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺（或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺）開始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累計編號在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量提前量與提前期的關(guān)系為：,累計編號法圖表,,,,,,,,制

42、定零部件進度計劃,計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應達到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù)各車間在計劃期應完成的出產(chǎn)量與投入量,某車間出產(chǎn)累計號數(shù),= （,,成品出產(chǎn)累計號數(shù),+,該車間出產(chǎn)提前期定額,×,成品的平均日產(chǎn)量,）×,每臺成品所用該車間制品數(shù)量,某車間投入累計號數(shù),=（,成品出產(chǎn)累計號數(shù),+,該車間投入提前期定額,×,成品的平均日產(chǎn)量,）×,每臺成品所用該車間制品數(shù)量,計劃期車間出產(chǎn)（投入）量,

43、=,計劃期末出產(chǎn)（或投入）的累計號數(shù),－,計劃期初已出產(chǎn)（或投入）的累計號數(shù),MRP（物料需求計劃）,● 應用場合：應用于短期的需求變化不定，但較長時期 內(nèi)確有需求，安排不定期重復生產(chǎn)的場合● 原理：根據(jù)反工藝順序原理，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和 期限以及各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)周期、庫存情況， 運用計算機計算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量和期限（1）根據(jù)成