球籠行業(yè)熱處理全面培訓(xùn)

1、熱處理相關(guān)知識培訓(xùn),2016-07-22,目錄,,,,4、 CQI-9體系介紹,3、先進中頻熱處理設(shè)備與工藝,1、熱處理基礎(chǔ)知識,2、感應(yīng)熱處理相關(guān)常識,改善無止境，每天進步一點點,熱處理在工業(yè)生產(chǎn)中的地位,生產(chǎn)壽命高、重量輕、體積小、功能強及高度可靠的產(chǎn)品乃是制造業(yè)不斷追求的目標(biāo)。熱處理(含表面改性，下同)是通過改變材料的組織結(jié)構(gòu)從而大幅度改變材料性能的工藝環(huán)節(jié)，是提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、保證整機使用性能和可靠性的關(guān)鍵，在制造業(yè)中有十分重

2、要的作用。凡是擁有著名品牌產(chǎn)品的制造業(yè)企業(yè)都高度重視熱處理技術(shù)的研發(fā)，通過大量的投入、持續(xù)研究、不斷改進和長期積累，形成獨到的熱處理技術(shù)并嚴(yán)加保密。他人可從市場購得名牌產(chǎn)品，制造出材料成分與幾何要素完全一致的仿制品，但壽命和可靠性往往難望其項背。國際工業(yè)界公認(rèn)：熱處理技術(shù)是決定制造業(yè)水平及其市場競爭力的核心要素。,一、熱處理基礎(chǔ)知識,1.1：什么是熱處理1.1：鋼的分類及性能1.3：熱處理基本工藝1.4：金相分析基礎(chǔ)知識

3、1.5：常見熱處理缺陷,1.1、什么是熱處理？,金屬材料性能的改善有兩種方式 1）冶煉過程中的合金化：20Cr ? 20CrMnTi 2）材料后續(xù)的熱處理成分、組織、性能的關(guān)系微觀組織決定宏觀性能！,零件,熱處理 就是將金屬在固態(tài)下以一定的方式進行加熱、保溫，然后采取合適的方式冷卻，通過加熱速度、保溫溫度、保溫時間和冷卻速度四個基本要素的有機配合，使金屬或合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而獲得一定性能的工藝

4、方法。 加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是決定熱處理組織和性能的主要因素,1.1、什么是熱處理？,熱處理的作用 改善鋼材使用性能和工藝性能，通過恰當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢猿浞滞诰虿牧系臐摿?，從而減少零件的重量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。 一輛汽車上需要熱處理的件，占整個汽車重量的15%左右 。如：萬向節(jié)，輪轂，球頭，球殼，撥叉，曲軸，搖臂軸，搖臂，離合片，活塞桿等等。,1.1、什么是熱處理

5、？,鋼的分類1、按化學(xué)成分分：碳素鋼、合金鋼把含有鐵、碳兩主要元素及少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)的鋼稱為碳素鋼，根據(jù)鋼中含碳量不同又可分為、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼在碳鋼中加一定量的合金元素就構(gòu)成合金鋼。通常加入合金元素有（鎳、鉻、鉬、釩、鈦、鋁等）2、按鋼的質(zhì)量級別分類：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼、特殊質(zhì)量鋼普通鋼：鋼中硫、磷的含量均不大于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼中硫、磷含量均不大于0.035%。高級優(yōu)質(zhì)鋼中硫、磷含量均不大于0.02

6、5%。特殊質(zhì)量鋼中硫、磷含量均不大于0.015%。3、按鋼的用途分類：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼結(jié)構(gòu)鋼含碳量小于0.60%的低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼具有足夠強度和塑性，良好的沖擊韌性，焊接性能好，同時也易于進行切削加工。工具鋼經(jīng)過熱處理后可獲得高的硬度、高的耐磨性。工具鋼多于制作刀具、量具和模具，耐磨性強，壽命高。特殊性能鋼指加入較多的合金元素而具的特殊物理和化學(xué)性能的鋼的總稱。,1.2：鋼的分類及性能,熱處理四把

7、火退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢隨爐冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，或作為預(yù)先熱處理。目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細化晶粒、調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火淬火做好組織準(zhǔn)備。正火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝，正火可作為預(yù)備熱處理，比調(diào)質(zhì)加工成本低，為機械加工提供適宜的硬度，得到的組織為珠光體類組織。目的：

8、細化晶粒，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，有利用切屑加工。,1.3：熱處理基本工藝,熱處理四把火淬火：將鋼加熱到臨界點AC3或AC1以上某一溫度，保溫一定時間，然后以較快的冷卻速度淬火,得到馬氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。目的：顯著提高鋼的強度和硬度。回火：將淬火后的工件加熱到低于相變臨界點溫度，保溫一定時間后再冷卻到室溫的熱處理工藝。為了消除淬火鋼的殘余內(nèi)應(yīng)力，得到不同強度、硬度和韌性配合的性能，需配以不同溫度的回火。,1.3：

9、熱處理基本工藝,調(diào)質(zhì)和滲碳調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火（500～600℃），獲得回火索氏體的一種工藝。鋼的預(yù)備熱處理一般為正火和調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)件抵抗沖擊能力強，同種鋼淬硬層相同時原始組織調(diào)質(zhì)態(tài)比正火態(tài)沖擊韌性高?；瘜W(xué)熱處理：將工件置放于活性介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層，以改變其表面層的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和性能的熱處理工藝。（滲碳、氮化、碳氮共滲等）鋼的滲碳即保證了表面的硬度和強度又保證了心部的韌性。,1.3：熱處理基本工藝

10、,,一般熱處理常見工藝安排1、落料→鍛造→正火 → 機加工 → 滲碳淬火+低溫回火→磨削2、落料→鍛造→正火（調(diào)質(zhì)） → 機加工→ 感應(yīng)淬火+低溫回火 → 磨削3、落料→鍛造→ 球化退火→機加工 → 淬火+中溫回火/低溫回火 → 磨削,1.3：熱處理基本工藝,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,1.4.1奧氏體的冷卻,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,1.4.2 鋼的組織轉(zhuǎn)變 　　1.

11、共析鋼的組織轉(zhuǎn)變　　含碳量0.77%的共析鋼冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變?nèi)鐖D所示。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,2.亞共析鋼的組織轉(zhuǎn)變　　亞共析鋼冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變?nèi)鐖D所示。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,金相基本組織1.鐵素體：它是一個單相固溶體，即碳在α鐵中的固溶體，其最大含碳量很低，約為0.02%。硬度很低,一般為HB80～120之間，其韌性比較好。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,2.珠光體:它是一個又相結(jié)構(gòu)的組織,由鐵素體和滲碳體所構(gòu)成,

12、是由高溫奧氏體冷卻到723℃共析反應(yīng)后所得到的產(chǎn)物.它的含碳量為0.8%.珠光體硬度值與它的形態(tài)有關(guān),呈片狀形式的硬度高為190～230.粒狀珠光體硬度低為HB160～190.機械性能片狀珠光體強度比粒狀高,但韌性則粒狀珠光體比片狀好.,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,3.馬氏體：過冷奧氏體急速冷卻時的產(chǎn)物。兩種形態(tài)（板條狀、針狀）板條狀馬氏體特征，馬氏體很細，而且同方向生長成為平行排列的細條，由于板條狀馬氏體只是在含碳不高的鋼中形成，所以

13、也稱為低碳馬氏體。針狀馬氏體，含碳高的淬火馬氏體組織，具針狀特征。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識,1.5 常見熱處理缺陷,鋼材的組織缺陷1.魏氏組織:鋼材加熱溫度高，得到粗大奧氏體晶粒，冷卻后易得到魏氏組織。鋼件出現(xiàn)魏氏組織后，機械性能明顯下降，尤其是是沖擊值下降很多。通過正火可消除。2.過燒組織：當(dāng)鋼材加熱溫度過高以及在高溫下停留時間過長，就會在界處發(fā)生氧化而破壞金屬基體。這種缺陷是不允許的，也是無法補救。3.帶狀組織：珠光體與鐵

14、素體呈帶狀分層排列，一般是由于鋼材軋制變形。橫向強度、韌性差。通過退火可消除。4.鋼材表面脫碳：鋼材在氧化氣氛中加熱軋制或鍛造，會使表面碳燒掉而脫碳。5.鋼中的非金屬加雜物：夾雜來源分二類，外來，在熔煉或澆注進入鋼中，另一類是內(nèi)在的，熔煉過程及澆鑄時所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的。夾雜物存在于鋼的組織中，破壞了基體的連續(xù)性，疲勞強度降低，容易出現(xiàn)開裂。,淬火缺陷1.淬火硬度偏低：冷卻速度不夠或加熱不足，冷速不夠組織出現(xiàn)網(wǎng)狀屈氏體，加熱不

15、足組織出現(xiàn)大量鐵素體。2.表面硬度偏低：表面組織為屈氏體或鐵素體，而零件里層卻沒有，為表面脫碳或貧碳引起。3.淬火組織粗大：加熱溫度偏高，促使奧氏體晶粒粗大，在淬火后形成粗大馬氏體，這是過熱組織，易造成裂紋。4.表面局部退火：由于噴水圈堵塞，沒有及時將工件冷卻，造成退火，宏觀表面顏色發(fā)藍。5.碳化物成塊狀或網(wǎng)狀：碳濃度高造成.使產(chǎn)品脆性增加,容易出現(xiàn)斷裂.6.滲碳層不均勻：表面氧化皮未清理干凈,裝爐不合理,零件離的太近,爐溫不

16、均勻等產(chǎn)生。7.脫碳：氣體滲碳時爐體漏氣。8.滲碳產(chǎn)品表面硬度偏低：冷卻慢，造成組織轉(zhuǎn)變不充分，表面殘余奧氏體過多產(chǎn)生。9、裂紋：一般由淬火內(nèi)應(yīng)力造成的，內(nèi)應(yīng)力又分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。,1.5 常見熱處理缺陷,端面裂紋,,退火處,,,淬透,1.5 常見熱處理缺陷,組織粗大,,二、感應(yīng)熱處理相關(guān)常識,2.1：感應(yīng)淬火原理2.2：感應(yīng)淬火特點2.3：常用材料2.4：常見質(zhì)量問題2.5：感應(yīng)加熱方法,2.1：感應(yīng)淬火原理

17、,感應(yīng)加熱表面淬火是在一個感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電（有高頻，中頻，工頻三種），使感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，這個電流叫渦流。交流的電流形成電動勢，產(chǎn)生電能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱工件。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件的表層。 由渦流所產(chǎn)生的熱能使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，心部組織無影響，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。,2.2：感應(yīng)淬火特點,優(yōu)點：淬火質(zhì)量好，

18、表層組織細、硬度高（比常規(guī)淬火高2-3HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高，便于自動化。缺點：設(shè)備較貴，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適于單件生產(chǎn)等。,感應(yīng)加熱淬火一般都用于中碳鋼或中碳合金鋼（如：45、40Cr等），鋼件在表面淬火前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)或正火處理，以保證心部性能。,2.3：表面淬火常用材料,2.4：常見質(zhì)量問題,2.5感應(yīng)加熱方法,三、先進中頻熱處理設(shè)備與工藝,3.1：中頻設(shè)備介紹3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝介紹,3.1：中頻設(shè)備介紹

19、,意大利SAET中頻感應(yīng)淬火及應(yīng)力消除設(shè)備薩伊成立于1966年，致力于提供先進的熱處理機床和電源，公司和集團總部位于意大利，領(lǐng)先于世界感應(yīng)加熱領(lǐng)域。薩伊（上海）和薩伊（嘉善）于2008在中國成立，面向中國市場提供感應(yīng)熱處理機床和商業(yè)熱處理服務(wù)。,3.1：中頻設(shè)備介紹,日本DKK中頻感應(yīng)淬火設(shè)備 日本電氣興業(yè)株式會社自1952年開發(fā)感應(yīng)設(shè)備以來，在世界感應(yīng)加熱設(shè)備領(lǐng)域享有盛譽，但其在中國無售后服務(wù)點，設(shè)備故障響應(yīng)不夠及時。,日本D

20、KK通過式感應(yīng)回火爐 結(jié)合了感應(yīng)回火與傳統(tǒng)爐子回火的雙重優(yōu)點，對產(chǎn)品進行3-4分鐘連續(xù)加熱，既保證了加熱均一性，又提高了生產(chǎn)效率。,3.1：中頻設(shè)備介紹,電控柜,水路系統(tǒng),變壓器,機械部分,機床總貌,氣路部分,3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝,3.2.1 一發(fā)式感應(yīng)淬火（整體淬火）,3.2.2 掃描淬火（連續(xù)加熱）,一發(fā)式感應(yīng)淬火是將需要硬化的表面同時加熱淬火，當(dāng)設(shè)備的功率足夠時，也就是說工件的淬火面積小于等于設(shè)備的同時加熱淬火的最大面積，

21、可選用整體淬火法。此方法效率高，對于長軸產(chǎn)品可很好的控制變形，但是對電源的功率要求較高。,當(dāng)設(shè)備的功率不足以將工件需淬火表面積同時加熱時，即工件的淬火面積大于設(shè)備的同時加熱淬火的最大面積時選用掃描淬火。由于掃描淬火時感應(yīng)器與工件會產(chǎn)生相對運動，因此感應(yīng)器移動速度和工件旋轉(zhuǎn)速度對工藝影響很大。,3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝,3.2.3 感應(yīng)回火（應(yīng)力消除站）,3.2.4 爐中回火,感應(yīng)回火是指用感應(yīng)器進行回火加熱的回火方法，回火時加

22、熱層應(yīng)比淬火層深，以降低過渡層的拉應(yīng)力，感應(yīng)回火一般10-20秒，效率高可連線生產(chǎn)。,爐子回火的工藝一般為150-200攝氏度，時間1-2小時，回火過程一般伴隨著馬氏體中碳原子的偏聚、馬氏體的分解、殘余奧氏體轉(zhuǎn)變等，因此回火時間越長，回火越充分。,3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝,3.2.5 感應(yīng)回火爐回火,感應(yīng)回火爐回火是使工件勻速通過隧道式回火爐腔的感應(yīng)回火，回火爐由感應(yīng)線圈組成，回火時間大約為180-250秒，與感應(yīng)回火相比回火更充分。

23、,四、CQI-9體系介紹,4.1：熱處理特殊過程審核CQI-9簡介4.2：CQI-9系統(tǒng)評審要求,熱處理系統(tǒng)評估程序CQI-9 是AIAG（美國汽車工業(yè)行動集團）于2006年開發(fā)的，是AIAG發(fā)布的一個關(guān)于熱處理體系的定位和規(guī)定的共識。熱處理系統(tǒng)審核（CQI-9）是客戶和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的補充，用來衡量供應(yīng)商是否有能力滿足審核要求。? 證明有能力始終提供能夠滿足客戶和應(yīng)用要求的產(chǎn)品，? 通過有效的應(yīng)用該審核系統(tǒng)提高客戶滿意度，包

24、括系統(tǒng)的持續(xù)改進。,4.1：熱處理特殊過程審核CQI-9介紹,CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審由AIAG熱處理工作小組起草經(jīng)技術(shù)委員會批準(zhǔn)發(fā)布時間：第一版-2006年3月第二版-2007年8月第三版-2011年10月,4.1：熱處理特殊過程審核CQI-9介紹,常見熱處理工藝和過程表 過程表A：滲碳/碳氮共滲/碳修復(fù)/中性淬火（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/沉淀硬化-時效過程表B：氣體滲氮和碳氮共滲

25、（氣體或鹽浴）過程表C：鋁的熱處理過程表D：感應(yīng)熱處理過程表E：退火/正火/去應(yīng)力退火過程表F：真空滲碳過程表G：燒結(jié)硬化過程表H：離子滲氮,4.1：熱處理特殊過程審核CQI-9介紹,熱處理為什么是特殊過程？,熱處理不同于尺寸不合格，如果一個螺栓太長，不能裝配；一個螺栓太短，也不能裝配；一個零件漏沖孔，也不能裝配；一個零件孔太小，也不能裝配；一個螺栓漏熱處理或者熱處理不當(dāng)， 裝配時不一定能發(fā)現(xiàn)；

26、 不能在其預(yù)期壽命內(nèi)實現(xiàn)其功能； 導(dǎo)致早期疲勞失效； 反復(fù)熱處理其疲勞壽命會縮短。,4.1：熱處理特殊過程審核CQI-9介紹,CQI-9的過程表、作業(yè)審核、結(jié)合1-3部分的評審要素規(guī)定了測試儀器設(shè)備以及頻次：過程和測試設(shè)備高溫測量儀器過程監(jiān)控頻次在制品和成品測試頻次淬火和淬火油的測試頻次同時，過程表為檢查工藝控制參數(shù)和零件指定了工藝參數(shù)和測試頻率的公差。,如何建立有效的熱處理過

27、程控制？,4.1：熱處理特殊過程審核CQI-9介紹,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,I、管理職責(zé)和質(zhì)量計劃現(xiàn)場要有全職的有資質(zhì)的熱處理人員，5年以上工作經(jīng)驗；熱處理過程要實施APQP；PFMEA及時最新并反映當(dāng)前過程；控制計劃及時更新并反映當(dāng)前狀況；有熱處理相關(guān)和參考的規(guī)范；所有過程都有書面工藝規(guī)范；設(shè)備開始使用，重新部署或大修后要有能力研究，包括產(chǎn)能分析和是否能滿足客戶的性能要求；隨著時間的推移，熱處理人員要進行數(shù)據(jù)

28、收集和分析并對數(shù)據(jù)作出反應(yīng)，防止產(chǎn)品缺陷的發(fā)生；管理人員需要每24小時檢查一次熱處理監(jiān)控系統(tǒng)并記錄，努力發(fā)現(xiàn)失控情況或警報情況；最少每年用AIAG 進行每年一次內(nèi)部審核；要有適當(dāng)?shù)某绦蚴跈?quán)返工并有記錄，零件返工通知OEM客戶；質(zhì)量部要評審和處理客戶和內(nèi)部的關(guān)注；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,I、管理職責(zé)和質(zhì)量計劃13.在HTSA范圍內(nèi)確定的每一熱處理工藝都應(yīng)規(guī)定一個持續(xù)改進過程，該過程應(yīng)包括質(zhì)量和產(chǎn)量的持續(xù)改進；14.

29、質(zhì)量經(jīng)理負責(zé)批準(zhǔn)授權(quán)適當(dāng)人員對隔離產(chǎn)品進行處置；15.熱處理人員要有包括全部熱處理工藝的操作說明書，說明書包括可能出現(xiàn)的緊急情況(如停電)，設(shè)備啟動，設(shè)備關(guān)閉，產(chǎn)品隔離，產(chǎn)品檢驗以及通用操作程序等所有步驟；16.應(yīng)為員工提供所有的熱處理操作培訓(xùn)，表示員工培訓(xùn)的證據(jù)必須保留并審核培訓(xùn)的成效；17.要有一個責(zé)任人來確保所有主要的管理和監(jiān)督功能都是由有資格的人來執(zhí)行；18.要有預(yù)防性維護計劃以及使用維護資料來形成預(yù)防性維護計劃；19

30、.熱處理人員要列出一份關(guān)鍵備件清單，并保證這些備件能最低限度地減小生產(chǎn)中斷；20.對不同鋼廠生產(chǎn)的材料要預(yù)防一起熱處理，以免妨礙達到規(guī)定的金相性能。,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,II、生產(chǎn)車間和物料處理職責(zé)1.工廠能保證輸入接收系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與顧客貨運單據(jù)上的信息相符合；2.產(chǎn)品需明確標(biāo)識和隔離，嚴(yán)格劃分熱前和熱后區(qū)域；3.過程需具備產(chǎn)品批次的可溯性；4.要有足夠的程序防止不合格品流入生產(chǎn)系統(tǒng)；5.要對熱處理過程中的卡料和

31、滯料環(huán)節(jié)進行風(fēng)險識別，減少混料風(fēng)險；6.容器或料箱中不能有異物，防止混料；7.規(guī)定裝爐量，并記錄和控制；8.操作工要接受設(shè)備緊急狀況下(如停電)，材料的搬運，遏制措施和產(chǎn)品隔離方面的培訓(xùn)；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,II、生產(chǎn)車間和物料處理職責(zé)9.搬運，儲藏和包裝中能保證不損害產(chǎn)品的質(zhì)量，需評審熱處理爐裝卸系統(tǒng)、加工和搬運過程的產(chǎn)品損壞的風(fēng)險；10.工廠的清潔、現(xiàn)場管理、環(huán)境和工作條件有益質(zhì)量改進；11.零件表面無影

32、響熱處理的有害物質(zhì)；12.對淬火系統(tǒng)(溫度/液面高度/攪拌/淬火液濃度/冷卻曲線)進行監(jiān)測、記錄和控制；13.可溶性油或其他防銹物質(zhì)受監(jiān)控；14.過程控制參數(shù)(溫度/碳勢/氣體流量等)按照過程表中規(guī)定的頻率監(jiān)控；15.過程中和終檢(硬度/硬化層深度/金相組織等)按照過程表中規(guī)定的頻率監(jiān)控；16.定期驗證產(chǎn)品檢測設(shè)備(布洛維硬度計/顯微硬度計).,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,III、設(shè)備1.熱處理爐、發(fā)生器和淬火系統(tǒng)有

33、合適的過程控制及設(shè)備，如，溫度、碳勢，氣體流量(甲醇和丙烷以及氮氣保護等)、淬火監(jiān)控系統(tǒng)包括攪拌、溫度控制和淬火油分析等；2.加工設(shè)備需要校驗或驗證，包括熱電偶，紅外測溫儀，各種儀表，流量計和溫度準(zhǔn)確性(SAT)的校驗；3.熱電偶和保護管按照過程表規(guī)定檢修或更換；4.每年或大修后進行溫度均勻性(TUS)測定，參照AMS2750 (Aerospace Material Specification)；5.控制爐溫的熱電偶的檢測值和設(shè)

34、定值之間的差異需符合過程表中的要求，SAT允許的最大誤差范圍是+/-5℃；6.要有熱處理過程和設(shè)備報警裝置的清單，至少每季度一次、或者修理后對報警裝置進行驗證并有書面記錄；7.爐內(nèi)氣氛連續(xù)監(jiān)控，自動控制并記錄；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,III、設(shè)備8.當(dāng)氣氛的備用驗證方法(定碳片/三氣分析儀/露點分析儀)和主要控制方法(氧探頭/碳勢/露點讀數(shù))不符或超出范圍時，需重新設(shè)定碳勢和原方法的一致；9.爐子的所有氨氣管線需配

35、備快速切斷裝置或一個三閥自動防故障排氣系統(tǒng)；10.緊固件和小的金屬件等在熱處理不需通氨氣的其他零件前，熱處理爐要進行至少3小時的氧化燃燒；11.所有氣氛熱處理爐都要有各種氣體的流量范圍或流量表；12.對螺紋緊固件，網(wǎng)帶爐的淬火爐末端都裝有玻璃觀察窗口和紅外線高溫測試儀；13.奧氏體化鹽浴爐中鹽的成分需監(jiān)控；14.對淬火介質(zhì)進行定期分析；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,III、設(shè)備15.控制零件的定位；16.控制零件的

36、功率和能量；17.有線圈管理系統(tǒng)，有備用線圈，控制淬火壓力；18.淬火系統(tǒng)必須自動控制，不允許手工淬火；19.每一批零件感應(yīng)熱處理要進行首件檢驗；20.要有關(guān)于感應(yīng)器及淬火液噴孔維護的程序文件；21.應(yīng)該有程序規(guī)定清除淬火系統(tǒng)的氣泡。,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,IV、作業(yè)審核(針對指定零件) 組織每一次熱處理系統(tǒng)評審至少應(yīng)當(dāng)完成一項熱處理零件的作業(yè)審核，該零件最好為安全件和關(guān)鍵件。1.合同評審、APQP、P

37、FMEA、控制計劃等由有能力有資質(zhì)的人來完成；2.工廠具有來自顧客的零件規(guī)范；3.車間的流轉(zhuǎn)單滿足了客戶的追溯要求；4.在整個熱處理過程中保持材料的標(biāo)識 (零件號，批次號，熱處理爐號，合同號等) ；5.有進貨檢驗的書面記錄；6.識別裝料和堆放要求；7.采用正確的工藝參數(shù)或規(guī)范；8.明確產(chǎn)品的檢驗要求，如測試方法，測試頻次和數(shù)量和樣本的選擇。,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,IV、作業(yè)審核(針對指定零件)9.相關(guān)過程步